Tulenkestäviä korkean alumiinioksidin tiiliä käytetään tavallisesti muurattuihin masuuniin, kuumahautusuuniin, sähköuunien yläosiin, masuuniin, jälkiuuniin, kiertouunipäällysteisiin, avotulen regeneratiivisiin ristikkotiileihin, porttijärjestelmien pistokkeisiin, suutintiiliin jne.
Mitkä ovat tulenkestävien korkean alumiinioksidin tiilien tuotantomateriaalit?
Tulenkestävien korkeaalumiinioksiditiilien valmistuksessa käytetään yleensä pehmeää savea. Tällä materiaalilla on hyvä plastisuus. Siksi tulenkestävien korkeaalumiinioksiditiilien valmistuksessa käytetään yleensä pehmeää savea sideaineena. Savessa olevassa vapaassa Si02: ssa ja korkean alumiinioksidin bauksiittiklinkkerissä. Vapaan Al2O3: n vapaa mulliittireaktio 1200 ° C: ssa tuottaa suuren kehon laajenemisen, ja piin huokoisuus kasvaa ja lujuus pienenee. Siksi materiaaliin lisättävän savijauheen määrä on edullisesti enintään 5%.
Lisäksi korkean alumiinioksidin bauksiittimikrojauhetta voidaan käyttää sideaineena; tai korkean alumiinioksidin bauksiittimikrojauhetta ja savijauhetta voidaan valmistaa tietyssä suhteessa synteettisen mulliitin valmistamiseksi sideaineena. Näitä sideaineita voidaan käyttää sekundäärisen laajenemisen saavuttamiseksi. Tulenkestävä korkea alumiinioksiditiili.
Tulenkestävät korkean alumiinioksidin tiilet valmistetaan yleensä karkeista, keskikokoisista ja hienoista laatuista. Karkeiden hiukkasten yläraja on yleensä 2 - 3 mm ja lisäysmäärä on 40% - 50%. (Korkean alumiinin muotoisissa tiilissä karkeiden hiukkasten yläraja voidaan pienentää 2 - 1 mm: iin. Lisättyjen välihiukkasten määrä 1 - 0,1 mm on edullisesti 10 - 20%; hienojakoisen jauheen määrä&on 0,1; mm: ää tulisi säätää 40-50%.
Hienon jauheen lisääminen materiaaliin on hyödyllistä vihreän rungon sintraukselle ja tuotteen tiheyden lisäämiselle. Koska hienojakoisen jauheen kutistuminen sintrauksen aikana voi heikentää tai kompensoida sekundaarisen mulliittireaktion aiheuttamaa tilavuuslaajenemista, on tarpeen lisätä hienoa jauhetta. Hienojauheen lisääminen on kuitenkin liikaa, paitsi vaikeata muodostaa, myös altis halkeamille, suurelle kutistumiselle ja lisääntyneelle romunopeudelle. Siksi lisättävän hienojauheen määrä on 40-50%.
Välihiukkasilla ei ole ryhmähiukkasten luurankovaikutusta eikä hienojakoisen jauheen sintrausvaikutusta. Siksi välihiukkasten määrä on yleensä rajoitettu vähimmäismäärään, mutta välihiukkasia ei voida eliminoida kokonaan. Jos se poistetaan, tuote on halkeileva polttamisen jälkeen. Ulkonäkö ei ole hyvä, ja se tuo tiettyjä vaikeuksia materiaalinkäsittelyyn. Yleisesti ottaen lisättyjen välihiukkasten määrä on 10%.
Tuotantokäytäntö osoittaa, että karkeiden hiukkasten koon ja määrän asianmukainen lisääminen voi lisätä mudan irtotiheyttä ja on helppo muodostaa. Ampumassa sekundaarinen mulliittireaktio materiaalin ympärillä on heikko ja helppo sintrattua. Suurentuneiden hiukkasten koko on kuitenkin myös varma. Raja, jos se suurennetaan 4 ~ 5 mm: iin, on helppo tuottaa puuttuva reuna ja kulma, ja kudoksen tasaisuus vaikuttaa. Siksi partikkelikoko on 3 mm.
