Tavallinen kalsium aluminate tulenkestävät perinteisten voidaan jakaa kolmeen ryhmään. A-tyypin sementin castable mineraalikoostumus CA perustuva sementti sideaineena. Mineraalikoostumus koostuu pääasiassa CA2 (noin 60 %) ja loput B tyyppi sementin castable sementtiä CA ja pieni määrä C2AS sideaineena. C-tyypin sementin castable mineraalikoostumus CA2 ja sementtiä sisältäviä lähes ei CA sideaineena.
Kirjoita tulenkestävät castable: kaikki laadut savea tai high alumiinioksidi yhteenlaskettu ja jauhe sekoitetaan tietyn osuuden ja tyyppi sementti lisätään. Koska A-tyypin sementti nopeutetaan ja kiinteytystä määrä normaalissa lämpötilassa, se vapautuu paljon lämpöä nesteytys (10 tunnin kuluessa) alkuvaiheessa (noin 80 % yhteensä nesteytys lämpöä), joten sen on ruiskutettava ja jäähdytetään aikana kesällä ylläpitämiseksi. Talvi huolto aikana olisi peitetty märkä pellava tai muovikalvo pitää pintaan castable kostea. Pyritään välttämään kaatoi vuori lämpötila tai betonielementtien lohko on liian korkea, pinnan kosteus haihtuu liian nopeasti ja nesteytyksestä ei voida saavuttaa. Löysyyttä tapahtunee, laskua voimaa. Kun valu tyyppi perinteisten, alkunopeus voidaan saavuttaa 1 ~ 3h. Jälkeen 6 ~ 8h lukkoon saavutetaan ja vahvuus lisääntyy nopeasti. Kuivatuksen 1d voi saavuttaa 75 prosenttia lopullinen vahvuus ja 3d pääsee 85 % ~ 95 %. 7d lopullinen vahvuus on periaatteessa saavutettu.
Castable A-tyypin sementin laatu riippuu yhteenlaskettu käyttää laatu, hiukkasten koon suhteen sekä yhteenlaskettu määrä sementin lisätty, veden kuivatuksen lämpötila. Yhteenlaskettu on tarpeen saada riittävästi sintraus, tiiviyttä, alhainen huokoisuus ja vähän epäpuhtauksia. Yhteenlaskettu hiukkasten koko suhde rakenne vaatii kaikkein kompakti pakkaus, joten monitasoisen suhde olisi päätettävä. Yleisesti käytettyjä luokittelu on: 15 ~ 7mm 20 %, 7~3mm25.%, 3~0.088mm20%,<0.088mm (or=""><0.074 mm)="" 10~15%.="" a="" type="" of="" cement="" 15~25%,="" can="" also="" add="" a="" micro-water="" reducing="" agent="" to="" reduce="" water="" consumption,="" improve="" construction="" performance="" and="" increase="" bulk="">
Määrä sementin lisätty vaikutus on: määrä sementin lisätty lisääntyessä huoneenlämmössä kovettumisen jälkeen vahvuutta lisää myös mutta kun lisäksi summa on yli 25 prosenttia, vahvuus kasvu ei ole suuri, ja kun määrä sementin lisätty on liian paljon, CaO sementti liittyvät A12O3. Ja SiO2 tuottaa paljon C2AS tai CAS2 alhainen sulamispiste vaihe, joka vähentää huomattavasti korkean lämpötilan suorituskyky castable. Siksi ehdot sementti lisäksi määrä on 12-15 %.
Määrä vettä lisätään vaikuttaa: alempi vedenkulutuksen arvo suurempi vahvuus haavan materiaali säilyttäen ensisijainen virtaus arvo castable. Vähentämiseksi vesimäärä 0,01-0,2 % veteen vähentää agentti voidaan lisätä.
Kuivatuksen lämpötila vahvuus A-tyypin sementti palanut materiaalin vaikutus on ilmeinen. Hyvä lujuus on yleensä saadaan jälkihoito on 20 ° C. alla tämä lämpötila nesteytyksestä on epätäydellinen ja vahvuus on vaikea päästä arvo on korkein; tätä lämpötilaa vahvuus vähenee päästyään suurin arvo.
Seos valmistettu käyttäen tavallisia kalsium aluminate sementti sideaine ja tulenkestävät yhteenlaskettu ja jauhe tietyssä suhteessa voidaan käyttää suoraan vettä, lisätään sekoittaen, värisevä valu, kuivatuksen ja leivonnassa. Tavallinen kalsium aluminate sementti on vähän rautaa tyyppi ja runsaasti rautaa tyyppi. Kiina tuottaa low-Silitysrauta tyyppi, joka on valmistettu luonnon low-silicon bauksiitti (SiO2 sisältö alle 8 %) ja kalkkikivi.
Tavallinen kalsium aluminate yhdistyvät perinteisten on laaja käyttöalue ja erilaisia kalsium aluminate sementti voidaan käyttää sidonta käyttölämpötila ja käyttöolosuhteet ja eri tulenkestävät aggregaattien ja jauheet ovat lisätty. Yleisesti käytetty eri metallurgian, petrokemian, mekaaninen, rakennusmateriaalit ja muiden teollisuudenalojen lämpökäsittely uunien Lämmitys uunit, uunit, liotus napauttamalla ja napauttamalla säiliöt, kattilat, rotary uunin päät ja uunin hännät, petrokemian reaktoreissa ja lämpöä putken ja venttiilin sisäpinta.
