Luonnollisesti Kiinassa integroidaan myös asteittain erilaisia karburointiaineita, jotka ovat myös erittäin typpisiä kaasuttavia aineita, joihin liittyy takomiskustannuksia, kuten öljykoksin ja rasvahiilen heikko grafitointi. Kaasuttimen jälleenmyyjät korostavat, että kokemusta on kerättävä tulevaisuudessa. Huonon grafitisaation omaavalle hiilelle teräksenvalmistusuunin lisääminen on vähäistä pilkkomista (vain 40-60%), toiseksi pilkkoutumisnopeus on hidasta ja kolmas on uunissa aikaansaatu sedimentti. On erittäin helppoa saada kuuma metallityppikoostumus ylittämään standardi, mikä johtaa huokosiin kuten typpi. Joskus ei ole stomaattista vikaa, ja syy liittyy sulassa raudassa ja typessä olevaan titaaniin, jolla on vahvat tartuntavaikutukset. Toivon, että huomaat tämän ja opit siitä vähitellen.
Tapa lisätä kaasuttavaa ainetta on lisätä paljon nitridointiainetta raakaraudan tuotantoon, joka voidaan lisätä jäteteräksen ja hiilen hiilikomposiittimateriaalin kanssa uunin sulatteen alkuvaiheessa tai keski- ja loppuvaiheessa. Hiilihapoteainetehdas katsoo, että siihen liittyy sulaton keski- ja myöhemmässä vaiheessa lisääminen, mikä vaikuttaa valmistuskäsittelyyn ja parantaa erittäin puhtaan grafiittisydämen vaikutusta. Muista tällöin lisätä hiilisäilöntäainetta, jonka typpipitoisuus on alhainen, ja määrän ei tulisi olla liian suuri, enintään 0,2%, jotta estetään erittäin puhtaan grafiitin paksuuntuminen. Hiiliaineen lisäyksellä teräksenvalmistusuunin ihanteellinen lämpötila on noin 1500 astetta ja puhdistustornin nestetasomittari puhdistetaan. Yli kymmenen minuutin kuluttua lämpötila voi päästä eroon sähköuunista. Jos et kiinnitä huomiota nestetasomittariin, voit hajottaa ja imeä jäännöshiilen, koska se on koko sulan raudan vaarojen sekoitusprosessissa, ja se voi myös antaa rokotteen täydellinen pelaaminen.
