Nimen mukainen tulenkestävä valettu, kuten nimestä voi päätellä, on seos, jolla on palonkestävyys. Toisaalta sillä on ympäristönsuojelun tasoa. Toisaalta sillä on myös korkean lujuuden ja eroosionkestävyyden ominaisuudet. Siksi se on yleinen materiaali nykyaikaisessa palotekniikassa.
[tulenkestävän valettavan toiminnon ja edut]
Tulenkestäviä valukappaleita käytetään laajalti voimalaitoksissa, kattiloissa, sulatusuunissa, koksiuuneissa, lämmitysuunissa, lämpökäsittelyuunissa, induktiouuneissa ja muissa uunien vuorauksissa.
Tulenkestävät valurautavalmisteet toimitetaan kuivana jauheena. Sideaineet ja irtomateriaalit pakataan erikseen. Rakennussekoituksen aikana sideaineita lisätään samaan aikaan ja sitten lisätään kirkasta vettä tarpeen mukaan (lisätyn veden määrä on yleensä 10% - 13%) ja enintään 15%. Sekoittamisen jälkeen värähtelyä tai rammingia voidaan käyttää rakentamiseen. Tuotteen aggregaatin koko on pieni, mikä sopii monimutkaisten uunien ja tiheiden putkistojen rakentamiseen.
Korkea lämpötila ja korkea lujuus. Laaja lämpötila-alue. Korkean lämpötilan jälkeen ei periaatteessa ole kutistumista, mikä voittaa tulenkestävän betonin aikaisemmat kutistumisominaisuudet. Tuotetta on helppo varastoida, kuljettaa ja käyttää.
käyttötapa:
1 kuivasekoitus:
Ympäristön lämpötila ja veden lämpötila: sekoittavan materiaalin veden lämpötila ei saa olla alempi kuin 10 ℃, ja rakentamisen aikana sekoituksen ja rakentamisen ympäristön lämpötila ei saa olla alempi kuin 5 ℃ eikä korkeampi kuin 35 ℃. Jos rakennus tehdään talvella / kesällä, on toteutettava lämmitys- / jäähdytystoimenpiteet sen varmistamiseksi, että rakennus- ja sekoitusvesi ja ympäristön lämpötila täyttävät vaatimukset rakentamisen laadun varmistamiseksi. Rakennusympäristön lämpötila on 10-30 ℃.
(muista: rakennusveden laatu ja määrä sekä ympäristön lämpötilan hallinta ovat ennakkoedellytyksiä rakennuksen laadun varmistamiselle. Kaada pussitetut valetut pakotettuun sekoittimeen nopeudella, joka on enintään 20% sekoittimen nimelliskapasiteetista kerrallaan (kaada erikseen ladattu sideaine samaan aikaan) ja kuivaa sekoitusta 1-2 minuutin ajan.
2 Sekoita vedellä
Lisää ensin noin 90% tarvittavasta vedestä ja sekoita tasaisesti 2-3 minuuttia. Jäljellä olevan vesimäärän säätö tapahtuu tilanteen mukaan. Jos on tarpeen jatkaa veden lisäämistä, sekoita sitä 1-2 minuutin ajan veden lisäämisen jälkeen materiaalin tyhjentämiseksi kaatamista varten. Sekoittamiseen on käytettävä puhdasta vettä, viemäriä, merivettä tai epäpuhtauksia sisältävää vettä ei saa käyttää.
3 Vesipitoisuuden määrittäminen
Sen arvioimiseksi, onko sekoituksen kosteuspitoisuus sopiva, yksinkertainen menetelmä GG: stä: käsin vaivaaminen palloksi&"; voidaan käyttää testissä: ota sekoitusvesi ja vaivaa se tiukkaan palloon, heitä pallo noin 20 cm korkealle ja tartu sitten käsin. Jos pallo on muodonmuutos ja ei lopu, se tarkoittaa, että kosteuspitoisuus on juuri oikea.
Jos pelletti on muodonmuutos ja valuu ulos käsisaumasta, se tarkoittaa, että kosteuspitoisuus on liian suuri; Jos pelletti on murtunut ja sironnut, se tarkoittaa, että kosteuspitoisuus on liian pieni. Koska vesipitoisuudella (vesisementtisuhteella) on suora vaikutus valun laatuun, on tarkoituksenmukaista vähentää veden määrää niin paljon kuin mahdollista edellyttäen, että rakennusvaatimukset täyttyvät.
Käytettyjen osien paksuuden mukaan se perustuu yleensä työmaarakenteen uunityypin kokoon tai siihen, onko uunityyppisissä osissa hitsausankkureita. Kaatamisen paksuuden tulisi kyetä vastaamaan uunin palamiskammion tilan täysimääräiseen hyödyntämiseen, ja sen on myös pystyttävä saavuttamaan kaatavan rungon lujuus, joten kaatamispaksuutta on savennettava niin paljon kuin mahdollista vaikuttamatta palotilan tilaan. koko uunin käyttöiän varmistamiseksi.
Jos ankkuri hitsataan, kaatopaksuuden tulisi olla 1/3 suurempi kuin ankkurin korkeus. Kaatamisen jälkeen alkuperäinen asetus muodostuu 25 ℃ / 4 tunnin sisällä ympäristön lämpötilasta. Sillä on tietty vahvuus 24 tunnin kuluessa, ja se saavuttaa lopulta käytön vaikutuksen.
Tulenkestävän valettavissa oleva tuotantoprosessi
Itse asiassa tulenkestävän valettavan tuotantoteknologiaa on vaikea ymmärtää, etenkin kun kyseessä on sytytys tai uunin sammuttaminen, uunin ihon kuoriutuminen ja muut epänormaalit tuotanto-olosuhteet, jotka aiheuttavat tiettyjä vaikutuksia. Tällä hetkellä sitä käytetään pääasiassa esilämmittimissä, tyhjennysputkissa, uunin edessä ja takana, ja vedenkulutus on selvästi suurempi kuin vaadittu määrä. Korkean alumiinin yhdistelmänä, savirakeisena materiaalina 60-70, sekä kolmannen ilmaputken ja jäähdyttimenä. Jotkut osat, joilla on monimutkainen muoto ja vaikeasti asetettavat tiilet, voivat myös olla kahden tai kolmen tyyppisiä sekoitettuja hienojakoisia jauheita.
Lämpötilassa tapahtuu usein teräviä muutoksia, samoin kuin happo- ja emäskestävien tulenkestävien valurautapitoisuuksien koostumus ja osuus teollisessa piiuunissa ja raskaiden alkalijätenesteiden polttolaitoksissa. Samanaikaisesti volyymin muutoksen myötä tulenkestävien valukappaleiden lujuushäviö kasvaa ja on eräänlainen suola ilman kristallivettä, joten asiakkaita, jotka käyttävät valukappaleita laajasti, ei tarvitse huolehtia valukappaleiden pinnalla olevasta pakkasesta. , joka ei vähennä todellista käyttöä.
Tulenkestävien ja tulenkestävien teollisuuden pääkäyttäjät ovat paljon energiaa kuluttavia toimialoja. Energiaa säästävä tulenkestävä on eräänlainen vihreä tulenkestävä, jolla on suuri kehitysvoima. Huomiota tulisi kiinnittää amorfisten tulenkestävien tuotteiden, energiaa säästävien raaka-aineiden, erittäin suorituskykyisten kevyiden kiviainesten ja tuotteiden sekä palamattomien tiilien jne. Kehittämiseen. Tällaisten suolojen suolaaminen ei tuo esiin kidemuutoksia ja tilavuuden muutoksia.
Sillä on vähän vaikutusta tulenkestävien valurautapintojen pintavahvuuteen. Ympäristönsuojelun edistämisen ja vähähiilisen talouden kehittämisen tilanteessa se on energiansäästön ja päästöjen vähentämisen keskeinen tavoite. Tulenkestävät ovat tärkeä lämpötilateollisuuden perusmateriaali, joka vaikuttaa vain tulenkestävien valukappaleiden pinnan laatuun. On välttämätöntä kehittää energiansäästöä, ympäristönsuojelua ja ympäristöystävällistä tulenkestävää ainetta.
Tulenkestävien valurautalevyjen itsejauhemainen ilmiö rakennusprosessissa johtuu reaktiosta kalsiumaluminaattisementin hydratoidun tuotteen ja ilmakehän joidenkin happamien kaasujen välillä. Samanaikaisesti tulenkestävät valetut materiaalit, mukaan lukien pelkistysilmapiiri ja hapettumisilmapiiri, ovat rakentamisen helpottamiseksi turvallisia ja luotettavia käytettäväksi 800–1300 ℃ lämpötilassa, ja niiden sopeutumiskyky on vahva. Huolto- tai luonnollisen kuivausprosessin aikana tulenkestävät valetut tuotteet ovat ympäristöystävällisiä ja kestäviä. Veden haihtumisen yhteydessä paloaineet johtavat nestetuotteiden hajoamiseen.
Siksi ehdotettu kaasuntuottaja sisältää pääasiassa kolme kemiallista prosessia: kalsiumaluminaattisementin hiilihapporeaktio, kalsiumaluminaattisementin ja alkalin hiilihapporeaktio ja alumiinisementtisementin ja sulfiitin reaktio. Se voi olla myös eräänlainen hieno jauhe happojen ja alkalien korkean lämpötilan sulatteeseen ja kaasuun.
Käyttöiän parantamiseksi se on kätevä korjata. Mitä enemmän' s on, se syttyy ja lämpenee heti rakennuksen jälkeen, mikä vähentää tulenkestävien valettavien aineiden lujuutta ja saostaa liukoista karbonaattia, fosfaattia, sulfiittia ja muita suoloja.
Osa kristallivettä sisältävästä suolasta sietää ja kuivuu, ja kiteen muoto muuttuu, ja tulenkestävä valuosa asetetaan aikataulun mukaisesti. On selvää, että taontavasaralla on monia avainkohtia, jotka on tartuttava tulenkestävän valukappaleen valmistusprosessiin, mutta tulenkestävän valukappaleen jatkuvan kehityksen myötä kotimaisen tulenkestävän valukappaleen tekniikka on ollut selvästi kypsä.
Joidenkin ominaisuuksiensa lisäksi valukappale vaurioituu lämpöväsymyksen takia, mikä aiheuttaa valtavaa sisäistä rasitusta. Sytytyksen ja tuotannon varmistamiseksi suunnitellun suunnitelman mukaan happo-emäs-kulutusta kestävä tulenkestävä valuosa kuuluu erityiseen amorfiseen tulenkestävään aineeseen.
