(1) Muottigeometrian lisääntyvä monimutkaisuus ja tuotesovellusten monipuolistuminen johtavat kipinäkoneen purkautumistarkkuuden korkeampiin ja korkeampiin vaatimuksiin. Sen edut ovat helppo käsittely, EDM: n korkea poistonopeus ja pieni grafiittihäviö. Siksi jotkut ryhmäpohjaisen kipinäkoneen asiakkaat luopuvat kuparielektrodista ja käyttävät sen sijaan grafiittielektrodia. Lisäksi kuparista ei voida valmistaa joitakin elektrodeja, joilla on erityisiä muotoja, mutta grafiitti on helpompi muodostaa, ja kuparielektrodi on raskas, mikä ei sovellu suurten elektrodien koneistukseen. Nämä tekijät saavat jotkut ryhmäpohjaisten kipinäkoneiden asiakkaat käyttämään grafiittielektrodeja.
(2) Se on helppo käsitellä, ja käsittelynopeus on huomattavasti nopeampi kuin kuparielektrodi. Esimerkiksi käyttämällä jyrsintäprosessia grafiitin käsittelyyn, sen käsittelynopeus on 2 ~ 3 kertaa nopeampi kuin muiden metallien, eikä ylimääräistä manuaalista käsittelyä tarvita, kun taas kuparielektrodi tarvitsee manuaalista hiontaa. Samoin, jos elektrodin valmistukseen käytetään nopeaa grafiittityöstökeskusta, nopeus on nopeampi, tehokkuus on suurempi ja pölyongelmaa ei tapahdu. Näissä käsittelyprosesseissa työkalujen ja grafiitin valinta sopivalla kovuudella voi vähentää työkalujen kulumista ja kuparielektrodin vaurioita. Jos grafiittielektrodin jyrsintäaikaa verrataan kuparielektrodin jyrsintäaikaan, grafiittielektrodi on 67% nopeampi kuin kuparielektrodi. Yleensä käsittely grafiittielektrodilla on 58% nopeampi kuin kuparielektrodilla. Tällä tavoin käsittelyaika lyhenee huomattavasti ja valmistuskustannukset vähenevät.
(3) Grafiittielektrodin rakenne poikkeaa perinteisen kuparielektrodin suunnittelusta. Monilla hometehtailla on yleensä erilaiset varannot kuparielektrodin karkeaan ja viimeistelytyöstöön, kun taas grafiittielektrodi käyttää lähes samoja varantoja, mikä vähentää cad / cam- ja koneistusaikoja. Pelkästään tästä syystä riittää, että parannetaan muotiontelon tarkkuutta suuressa määrin.
