Vaahtomuovi keraaminen eristyslevyon umpisoluinen keraaminen materiaali, joka on valmistettu pääasiassa savesta, keraamisista sirpaleista, jokilietteestä jne. ja paistettu korkeissa lämpötiloissa, yli 1200 asteessa. Siinä on korkea huokoisuus, kevyet ominaisuudet, joita voidaan pitää kahdella sormella, ja korkeampi lämmönkestävyyskerroin kuin perinteisillä materiaaleilla. Sen ydinsuorituskykyyn kuuluu A1-tason palonkestävyys, alhainen lämmönjohtavuus (0,06–0,10 W/(m · K)), alhainen veden imeytysnopeus ja vahva säänkestävyys. Se sopeutuu äärimmäisiin ympäristöihin -50 asteesta 200 asteeseen ja sen käyttöikä on yli 50 vuotta.
Tällä materiaalilla saavutetaan vihreä tuotanto käyttämällä kiinteitä jäteraaka-aineita (käyttöaste 85 %), joita käytetään pääasiassa ulkoseinien eristys- ja paloneristyshihnojen rakentamiseen ja joiden sidoslujuus on yli 5 MPa sementtilaastilla. Rakenteessa käytetään liimateknologiaa yhdistettynä rajapinta-aineeseen ja ankkurikiinnitykseen, ja joitain tuotteita on muokattu vedenpitäviksi ja{3}}ääntä vaimentaviksi.
Tuote soveltuu rakennusten ulkoseinien eristykseen, paloneristyshihnoihin, rakennuksen itseeristykseen kylmä- ja kuumasiltakäsittelyyn jne. Tuotteella on palonkestävyys ja palonestokyky, pieni muodonmuutoskerroin, ikääntymisen kestävyys, vakaa suorituskyky, hyvä ekologinen ja ympäristönsuojelu, hyvä yhteensopivuus seinäpohjan ja rappauskerroksen kanssa, hyvä turvallisuus ja vakaus, ja sitä voidaan käyttää saman käyttöiän ajan kuin rakennuksessa. Vielä tärkeämpää on, että materiaalin paloluokitus on A1, mikä voittaa orgaanisten materiaalien kohtalokkaan heikkouden, koska ne pelkäävät avotulta ja ovat alttiita ikääntymiselle ja täyttävät rakennusten epäorgaanisten eristemateriaalien kotimaisen aukon.
Performanssin esittely
1. Alhainen lämmönjohtavuus, lämmönjohtavuus 0,06 ~ 0,10 W/(MK), verrattavissa eristyslaastiin; Hyvä lämmöneristyskyky, voi toimia eristysmateriaaleina ulkoseinien eristysjärjestelmissä ja ulkoseinien koristepaneeleina eurooppalaistyylisissä rakennuksissa.
2. Valmistettu korkeassa-lämpötiloissa, yli 1200 asteessa, palamaton ja tulenkestävä-, ja A1-tason palamiskyky ja palonkestävyys{5}} on samankaltainen kuin voimalaitosten tulenkestävät tiilet. Se on ihanteellinen materiaali ulkoisiin eristysjärjestelmiin ja palosuojausvaatimuksiin{7}}palonkestäviin eristyshihnoihin.
3. Epäorgaaniset eristemateriaalit, jotka on valmistettu anti--vanhenemiskeramiikasta, kestävät hyvin, eivät vanhene ja niillä on sama käyttöikä kuin rakennuksilla, mikä on vertaansa vailla tavanomaisiin orgaanisiin eristysmateriaaleihin verrattuna.
4. Hyvä yhteensopivuus sementtilaastin, betonin jne. kanssa, luotettava sidos, samanlainen laajenemiskerroin ja perinteisten keraamisten rakennusmateriaalien kanssa, jotka poltetaan korkeissa lämpötiloissa. Se ei halkeile, muotoile tai kutistu lämpölaajenemisen ja -kutistumisen vaikutuksesta. Epäorgaanisella rajapinta-aineella tehdyn kaksipuolisen-pinnoituksen jälkeen vetolujuus sementtilaastilla voi olla yli 5 MPa.
5. Alhainen veden absorptionopeus, erittäin alhainen veden absorptionopeus, voi sitoutua hyvin sementtilaastiin, koristelaattoihin jne. Ulkoiset koristelaatat ovat turvallisia ja luotettavia, rakennuksen korkeus jne. ei rajoita niitä.
6. Säänkestävyys: Se ei muotoile, vanhene tai halkeile ankarissa sääolosuhteissa, kuten auringonvalolle, äkillisille lämpötilan muutoksille, tuulelle ja sateelle, ja sen suorituskyky on vakaa.
Valmistusmenetelmä
Vaahtomuovikeraamisen eristelevyn raaka-aine sisältää 30-70 paino-osaa lentotuhka-alumiinin jäännöstä, 5-15 osaa talkkia, 5-15 osaa kaoliinia, 30-50 osaa juoksutetta sekä apuaineita, mukaan lukien 0,1-5 osaa stabilointiainetta, 0,1-5 osaa vaahdotusainetta ja 0,1-5 osaa pelkistysainetta ja 0,01-50 osaa. Edullinen raaka-ainealue on 30-50 osaa lentotuhkaalumiinijäännöstä, 5-10 osaa talkkia, 5-10 osaa kaoliinia ja 35-50 osaa sulatetta. Käytetystä lentotuhkasta uutetun alumiinijäännöksen SiO2-pitoisuus on 30-50 %, Al2O3-pitoisuus 5,0-30 % ja sytytyshäviö 25-35 %. Valmistusvaiheet sisältävät raaka-aineiden sekoittamisen ja märkäkuulajauhatuksen lietteen saamiseksi, lietteen kuivaamisen esiastejauheen muodostamiseksi, sintrauksen 1150-1200 asteessa 30-120 minuuttia ja sitten jäähdytyksen. Sintrausprosessin aikana lentotuhkasta uutetussa alumiinijäännöksessä oleva pii ja alumiini reagoivat muodostaen mulliittifaasirakenteen, joka antaa vaahtokeraamiselle eristelevylle korkean vetolujuuden.
Lasitettu vaahtomuovikeraaminen eristelevy on valmistettu raaka-aineista, kuten perliitistä ja bentoniitista, käyttämällä kerta{0}}sintrausprosessia ja korkeassa-lämpötiloissa 1200 asteen sintrausta yhdistäen tuotteen toiminnalliset ja koristeelliset kerrokset.
