Tulenkestävä valukappale on tulenkestävästä materiaalista valmistettu rakeinen ja jauhemainen materiaali. Se koostuu tietystä määrästä sideainetta ja kosteutta. Sillä on suuri juoksevuus ja se soveltuu valettavaksi.
Tulenkestävät valukappaleet ovat muotoilumattomien tulenkestävien aineiden päätyyppiä. Käytettävästä sideaineesta riippuen kovetus- ja muovausmekanismi voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: hydraulinen, kaasukova ja kova.
1 Hydraulinen tulenkestävä valukappale: Sementin kanssa valuva sideaine tarvitsee vettä, jotta se voi osallistua kemialliseen reaktioon kovettumisprosessin aikana, jolloin muodostuu sementin kovettumislujuus, joka kaikki on hydraulinen tulenkestävä valukappale. Sementti on tärkein tekijä, joka määrää valukappaleen lujuuden (erityisesti normaalin lämpötilan voimakkuuden), mutta sen refraktorisuus on suhteellisen alhainen, joten sementin määrä on vähennettävä mahdollisimman paljon sen jälkeen, kun on varmistettu tarvittava huonelämpötila. Jos se on välttämätöntä tiiviyden ja rakenteen työstettävyyden kannalta, tulenkestävä jauhe voidaan lisätä asianmukaisesti. Sementin määrän vähentäminen on myös yksi toimenpiteistä kustannusten vähentämiseksi. Aluminaattisementin tulisi olla tiukasti sekoitettu Portland-sementin, kalkin jne. Kanssa rakentamisen aikana. Koska kaksi erilaista kemiallista komponenttia sekoitetaan tuottamaan vesipitoista trikalsiumaluminaattia, vahvuus pienenee huomattavasti.
2 kaasua kovaa tulenkestävää valukappaletta: se tarkoittaa, että sementti absorboi hiilidioksidia ilmaan kovettumisen aikana ja kiinteytyy ja kovettuu vähitellen. Useimmat tulenkestävät valukappaleet
Tavallisesti käytetään vesilasi tulenkestävää betonia. Korkean lämpötilan kestävyyden lisäksi veden lasin tulenkestävät valukappaleet kestävät myös happoja ja hankaumia, ja siksi niitä käytetään usein kemiallisten laitteiden vuorauksina.
Luonnollisissa olosuhteissa valutettavan lasin kovettamisprosessi on hyvin hidasta, ja rakentamisen aikana on tarpeen lisätä koagulantti- natriumfluorosilikaatti, korkea alumiinioksidisementti jne.
4 Tulenkestävä tulenkestävä valukappale: fosfaatilla ja fosfaatilla sideaineena valettava, se on lämmitettävä ja paistettava vahvuuden ja korkean määrän saavuttamiseksi
Lämpötilan suorituskyky, sitä kutsutaan tulenkestäväksi valettavaksi.
Tulenkestävä muovi koostuu jauhemaisista ja jauhemaisista materiaaleista yhdistettynä pehmittimeen ja muihin sideaineisiin ja muoveihin. Lisätään pieni määrä vettä ja sekoitetaan perusteellisesti. Liete on pastan muodossa ja ylläpitää korkeaa plastisuutta pitkään. Muotoilematon tulenkestävä materiaali. Rakeiset ja jauhemateriaalit ovat muovien pääkomponentteja, joiden osuus on yleensä 70–85%. Se voi koostua eri materiaalien tulenkestävistä raaka-aineista, ja muovit luokitellaan ja nimetään usein materiaalien mukaan. Koska tällaisia amorfisia tulenkestäviä aineita käytetään pääasiassa erilaisissa lämmitysuunioissa, jotka eivät ole suorassa kosketuksessa sulan kanssa, käytetään yleensä saviklinkkeriä ja korkean alumiinioksidiklinkkeriä. Kevyistä materiaaleista voidaan käyttää kevyitä muoveja.
Muovien pääkomponentti on muovisavi, vaikka se muodostaa 10–25% muovien kokonaismäärästä, mutta sillä on suuri vaikutus muovien plastisuuteen, muovien sidoslujuuteen, kestävyyteen ja palonkestävyyteen. elimissä. Iso. Tietyssä mielessä saven luonne ja määrä voidaan pitää muovin ominaisuuksia säätelevänä.
Yleensä muoveilla tulisi olla korkea plastisuus, ja pitkäaikaisen varastoinnin jälkeen niillä on edelleen tietty plastisuus, jota kutsutaan muovityöksi.
Työ. Plastisuus liittyy saviominaisuuksiin ja käytetyn saven määrään. Lisäksi se riippuu pääasiassa veden määrästä, joka kasvaa veden määrän kanssa. Liian suurella vedellä on kuitenkin haitallinen vaikutus. Yleensä 5 - 10% on sopiva. Muovisen muovin plastisuus varastoinnin aikana
Hydraulisia sideaineita ei voida käyttää merkittävästi. Muovit voidaan rakentaa ilman erityisiä tekniikoita. Kun sitä käytetään vuoraukseen, se tulee olemaan
Muovi poistetaan suljetusta astiasta ja asetetaan roikkuvien tiilien tai koukkujen väliin. Sitä voidaan tampata puisella vasaralla tai ilman vasaralla (kukin kerros on 50 - 70 mm paksu).
Pintakäsittely voidaan suorittaa ennen kovettumista. Veden tyhjennyksen helpottamiseksi ilmanpoistoaukot lävistetään säännöllisin väliajoin. Lopuksi muotoilun mukaan
Aseta laajennus ja supistuminen. Jos käytetään koko uunin kansi, se voidaan levittää pohjalevyyn ensin ja sitten se nostetaan kuivauksen jälkeen.
Muovipohja voi vaihdella käytetyn rakeisen ja jauhemaisen emäksen laadun mukaan. Esimerkiksi tavallista savea voidaan käyttää 1300 ° C - 1400 ° C, korkealaatuinen 1400 ° C - 1500 ° C; korkea alumiini 1600 ° C - 1700 ° C tai jopa korkeampi; kromi 1500 ° C - 1600 ° C.
