Kevyiden tulenkestävien kordieriittitiilien valmistusmenetelmä, tunnettu siitä, että siinä käytetään 40 -85 painoprosenttia huokoisia kordieriittikeraamisia hiukkasia, 3-12 painoprosenttia magnesiittijauhetta, 6-24 painoprosenttia Al(OH)3-jauhetta ja 6-24 painoprosenttia Al(OH)3-jauhetta ja 6-24 painoprosenttia raaka-aineita, sekoitus-3-raaka-ainejauhetta, plus t-3 piidioksidijauhetta. tasaisesti ja mekaanisesti puristettu muotoon; sitten muotoiltua kappaletta kuivataan 110 asteessa 8-36 tuntia ja sitten lämpöä säilytetään 1300-1410 asteessa 2-10 tuntia, jolloin saadaan kevyitä, tulenkestäviä kordieriittitiiliä; huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten valmistusmenetelmä on: sekoita 8-12 painoprosenttia kivihiilijauhetta, 33-37 painoprosenttia Al(OH)3-jauhetta, 8-12 painoprosenttia talkkijauhetta, 13-17 painoprosenttia magnesiittijauhetta ja 28-32 painoprosenttia piidioksidijauhetta sekä sekoitettuna 3-12 painoprosenttia vettä, 3-12 painoprosenttia vettä; sitten muotoiltua kappaletta kuivataan 110 asteessa 8-36 tuntia ja sitten lämpöä säilytetään 1300-1400 asteessa 1-6 tuntia sintraamiseksi, jolloin saadaan huokoista kordieriittikeramiikkaa; *** murskaa huokoinen kordieriittikeramiikka alle 8 mm:n hiukkasiksi saadaksesi huokoisia kordieriittikeraamihiukkasia.
Keksintöä kuvataan alla tarkemmin tiettyjen suoritusmuotojen yhteydessä, suojan laajuutta rajoittamatta: Toistojen välttämiseksi huokoisten kordieriittikeraamipartikkelien valmistusmenetelmä tässä erityisessä suoritusmuodossa kuvataan seuraavasti, eikä sitä toisteta esimerkeissä: Huokoisten kordieriittikeraamihiukkasten valmistusmenetelmä on seuraava: Sekoita 8-12 % kookos-3-7 painoprosenttia. Al(OH)3-jauhetta, 8 - 12 painoprosenttia talkkijauhetta, 13 - 17 painoprosenttia magnesiittijauhetta ja 28 - 32 painoprosenttia piidioksidijauhetta ja lisää seokseen 3 - 12 painoprosenttia vettä ja sekoita tasaisesti, *** sitten muotoile; kuivaa muotoiltu kappale sitten 110 asteessa 8-36 tuntia ja sintraa sitä sitten 1300-1400 asteessa 1-6 tuntia huokoisen kordieriittikeramiikan saamiseksi. *** Murskaa huokoinen kordieriittikeramiikka alle 8 mm:n hiukkasiksi saadaksesi huokoisia kordieriittikeraamihiukkasia.
Esimerkki 1: Kevyt, tulenkestävä kordieriittitiili ja sen valmistusmenetelmä. Aluksi raaka-aineina käytetään 50-76 painoprosenttia huokoisia kordieriittikeraamisia hiukkasia, 6-10 painoprosenttia magnesiittihienojauhetta, 12-20 painoprosenttia Al(OH)3 hienojakoista jauhetta ja 12-20 painoprosenttia piidioksidin hienojakoista jauhetta, joihin lisätään lisäksi 3-8 painoprosenttia ***-massajätenestettä. Seosta sekoitetaan tasaisesti ja puristetaan sitten muotoon 50-100 MPa:n paineessa. Muovattua kappaletta kuivataan sitten 110 asteessa 8-16 tuntia, mitä seuraa lämpösuojaus 1340-1380 asteessa 3-6 tunnin ajan, jolloin saadaan kevyt, tulenkestävä kordieriittitiili. Tässä esimerkissä: hienon magnesiittijauheen hiukkaskoko on alle 50 μm; hienon Al(OH)3-jauheen hiukkaskoko on alle 50 μm; hienojakoisen piidioksidijauheen hiukkaskoko on alle 25 μm; huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten näennäinen huokoisuus on 35-40 % keskimääräisen huokoshalkaisijan ollessa 10-20 μm; huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten hiukkaskokojakautumasuhde on seuraava: 8-5 mm muodostaa 6-12 paino-% raaka-aineista; 5-3 mm muodostaa 18-24 painoprosenttia raaka-aineista; 3-1 mm muodostaa 18-24 painoprosenttia raaka-aineista; alle 1 mm muodostaa 8-16 painoprosenttia raaka-aineista. Tässä esimerkissä valmistetun kevyen, tulenkestävän kordieriittitiilen näennäinen huokoisuus on 30-38 %; keskimääräinen huokoshalkaisija 10-20 μm; irtotiheys 1,56-1,65 g/cm3; ja puristuslujuus huoneenlämpötilassa 60-80 MPa.
Esimerkki 2: Kevyt, tulenkestävä kordieriittitiili ja sen valmistusmenetelmä. Aluksi raaka-aineina käytetään 50-76 painoprosenttia huokoisia kordieriittikeraamisia hiukkasia, 6-10 painoprosenttia magnesiittihienojauhetta, 12–20 painoprosenttia Al(OH)3 hienojakoista jauhetta ja 12–20 painoprosenttia piidioksidihienojauhetta, johon on lisätty 5–10 painoprosenttia piidioksidisoolia. Seosta sekoitetaan tasaisesti ja sitten puristetaan 80-120 MPa:n paineessa. Muovattua kappaletta kuivataan sitten 110 asteessa 12-20 tuntia ja sen jälkeen lämpökäsitellään 1370-1410 asteessa 4-8 tunnin ajan, jolloin saadaan kevyt, tulenkestävä kordieriittitiili. Tässä esimerkissä: hienon magnesiittijauheen hiukkaskoko on alle 74 μm; hienon Al(OH)3-jauheen hiukkaskoko on alle 88 μm; hienojakoisen piidioksidijauheen hiukkaskoko on alle 44 μm; piidioksidisoolipitoisuus on 25-30 painoprosenttia; huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten näennäinen huokoisuus on 38-46 % keskimääräisen huokoshalkaisijan ollessa 20-30 μm; huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten hiukkaskokojakauma on seuraava: 8-5 mm muodostaa 6-12 paino-% raaka-aineista; 5-3 mm muodostaa 18-24 painoprosenttia raaka-aineista; 3-1 mm muodostaa 18-24 painoprosenttia raaka-aineista; alle 1 mm muodostaa 8-16 painoprosenttia raaka-aineista. Tässä esimerkissä valmistetun kevyen, tulenkestävän kordieriittitiilen näennäinen huokoisuus on 38-46 %; keskimääräinen huokoshalkaisija 20-30 μm; irtotiheys 1,40-1,56 g/cm3; ja puristuslujuus huoneenlämpötilassa 40-60 MPa.
Esimerkki 3: Kevyt, tulenkestävä kordieriittitiili ja sen valmistusmenetelmä. Aluksi raaka-aineina käytetään 40-60 p-% huokoisia kordieriittikeraamisia hiukkasia, 8-12 p-% magnesiittihienojauhetta, 16-24 p-% Al(OH)3 hienojakoista jauhetta ja 16-24 p-% piidioksidihienojauhetta sekä 3-5 paino-% nestemäistä jätettä *** ja 3-5 paino-% piidioksidia. materiaaleja. Seosta sekoitetaan tasaisesti ja sitten puristetaan 50-80 MPa:n paineessa. Muovattua kappaletta kuivataan sitten 110 asteessa 24-36 tuntia ja sen jälkeen lämpökäsitellään 1320-1380 asteessa 5-10 tunnin ajan, jolloin saadaan kevyt, tulenkestävä kordieriittitiili. Tässä esimerkissä: hienon magnesiittijauheen hiukkaskoko on alle 88 μm; hienon Al(OH)3-jauheen hiukkaskoko on alle 88 μm; hienojakoisen piidioksidijauheen hiukkaskoko on alle 88 μm; silikasoolin pitoisuus on 20-25 paino-%; huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten näennäinen huokoisuus on 45-55 % keskimääräisen huokoshalkaisijan ollessa 15-25 μm; huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten kokojakaumasuhde on seuraava: 5-3 mm muodostaa 15-22 paino-% raaka-aineista; 3-1 mm muodostaa 15-22 painoprosenttia raaka-aineista; alle 1 mm muodostaa 10-16 painoprosenttia raaka-aineista. Tässä esimerkissä valmistetun kevyen, tulenkestävän kordieriittitiilen näennäinen huokoisuus on 46-54 %; keskimääräinen huokoshalkaisija 15-25 μm; irtotiheys 1,29-1,40 g/cm3; ja puristuslujuus huoneenlämpötilassa 25-55 MPa.
Esimerkki 4: Kevyt, tulenkestävä kordieriittitiili ja sen valmistusmenetelmä. Aluksi raaka-aineina käytetään 65-85 painoprosenttia huokoisia kordieriittikeraamisia hiukkasia, 3–7 painoprosenttia magnesiittihienojauhetta, 6–14 painoprosenttia Al(OH)3 hienojakoista jauhetta ja 6–14 painoprosenttia piidioksidihienojauhetta, joihin on lisätty 5–10 painoprosenttia *** paperimassajätenestettä. Seosta sekoitetaan tasaisesti ja puristetaan sitten muotoon 80-120 MPa:n paineessa. Muovattua kappaletta kuivataan sitten 110 asteessa 12-20 tuntia ja sen jälkeen lämpökäsitellään 1300-1350 asteessa 4-8 tuntia, jolloin saadaan kevyt, tulenkestävä kordieriittitiili. Tässä esimerkissä: hienojakoisen magnesiittijauheen hiukkaskoko on alle 44 μm; hienon Al(OH)3-jauheen hiukkaskoko on alle 74 μm; hienojakoisen piidioksidijauheen hiukkaskoko on alle 44 μm; huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten huokoisuus on 35-42 % ja huokosten keskimääräinen halkaisija 10-20 μm; huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten kokojakauma on seuraava: 5-3 mm muodostaa 20-30 paino-% raaka-aineista; 3-1 mm muodostaa 25-30 painoprosenttia raaka-aineista; alle 1 mm muodostaa 20-25 painoprosenttia raaka-aineista. Tässä esimerkissä valmistetun kevyen tulenkestävän kordieriittitiilen huokoisuus on 34-44 %; keskimääräinen huokoshalkaisija 10-20 μm; irtotiheys 1,40-1,60 g/cm3; ja puristuslujuus huoneenlämpötilassa 50-70 MPa.
Esimerkki 5: Kevyt, tulenkestävä kordieriittitiili ja sen valmistusmenetelmä. Aluksi raaka-aineina käytetään 65 -85 painoprosenttia huokoisia kordieriittikeraamisia hiukkasia, 3-7 painoprosenttia magnesiittijauhetta, 6-14 painoprosenttia Al(OH)3-jauhetta ja 6-14 painoprosenttia piidioksidijauhetta, ja lisäksi on lisätty 6-10 painoprosenttia piidioksidisoolia. Seosta sekoitetaan tasaisesti ja sitten puristetaan 50-80 MPa:n paineessa. Muovattua kappaletta kuivataan sitten 110 asteessa 16-24 tuntia, ja sen jälkeen lämpökäsitellään 1300-1350 asteessa 2-6 tunnin ajan, jolloin saadaan kevyt, tulenkestävä kordieriittitiili. Tässä esimerkissä: magnesiittijauheen hiukkaskoko on alle 88 μm; Al(OH)3-jauheen hiukkaskoko on alle 88 μm; piidioksidijauheen hiukkaskoko on alle 74 μm; piidioksidisoolipitoisuus on 30-35 painoprosenttia; huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten näennäinen huokoisuus on 48-55 % keskimääräisen huokoshalkaisijan ollessa 20-30 μm; huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten hiukkaskokojakauma on seuraava: 3-1 mm hiukkasten osuus on 45-60 paino-% raaka-aineista ja alle 1 mm:n hiukkasten osuus on 20-25 paino-% raaka-aineista. Tässä esimerkissä valmistetun kevyen, tulenkestävän kordieriittitiilen näennäinen huokoisuus on 46-55 %; keskimääräinen huokoshalkaisija 20-30 μm; irtotiheys 1,28-1,34 g/cm3; ja puristuslujuus huoneenlämpötilassa 20-40 MPa.
Esimerkki 6: Kevyt, tulenkestävä kordieriittitiili ja sen valmistusmenetelmä. Raaka-aineina käytetään aluksi 50-76 painoprosenttia huokoisia kordieriittikeraamisia hiukkasia, 6-10 painoprosenttia magnesiittihienojauhetta, 12-20 painoprosenttia Al(OH)3 hienojakoista jauhetta ja 12-20 painoprosenttia piidioksidihienojauhetta, johon on lisätty lisäksi 3-soolia8. Seosta sekoitetaan tasaisesti ja puristetaan sitten muotoon 100-150 MPa:n paineessa. Muovattua kappaletta kuivataan sitten 110 asteessa 8-16 tuntia, mitä seuraa lämpösuojaus 1360-1410 asteessa 6-10 tunnin ajan, jolloin saadaan kevyt, tulenkestävä kordieriittitiili. Tässä esimerkissä: hienon magnesiittijauheen hiukkaskoko on alle 74 μm; hienon Al(OH)3-jauheen hiukkaskoko on alle 44 μm; hienojakoisen piidioksidijauheen hiukkaskoko on alle 60 μm; piidioksidisoolipitoisuus on 35-40 painoprosenttia; huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten näennäinen huokoisuus on 35-40 % keskimääräisen huokoshalkaisijan ollessa 10-20 μm; huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten hiukkaskokojakaumasuhde on seuraava: 8-5 mm muodostaa 6-12 paino-% raaka-aineista; 5-3 mm muodostaa 18-24 painoprosenttia raaka-aineista; 3-1 mm muodostaa 18-24 painoprosenttia raaka-aineista; alle 1 mm muodostaa 8-16 painoprosenttia raaka-aineista. Tässä esimerkissä valmistetun kevyen, tulenkestävän kordieriittitiilen näennäinen huokoisuus on 30-35 %; keskimääräinen huokoshalkaisija 10-20 μm; irtotiheys 1,60-1,65 g/cm3; ja puristuslujuus huoneenlämpötilassa 70-100 MPa. Tässä erityisessä suoritusmuodossa käytetään huokoisia kordieriittikeraamisia hiukkasia, jotka on valmistettu hakijan soveltamalla "Huokoinen kordieriittikeraaminen materiaali ja sen valmistusmenetelmä (CN201110038289.2)"***. Käyttämällä valmistettuja huokoisia kordieriittikeraamisia hiukkasia aggregaatteina ja magnesiittia, Al(OH)3:a ja hienojakoista piidioksidijauhetta matriisina, matriisiin muodostuu huokoinen rakenne magnesiitin ja Al(OH)3:n itsehajoamisen kautta. Magnesiitin ja Al(OH)3:n hajoamisesta syntyneet MgO ja Al2O3 muodostavat erittäin puhdasta huokoista kordieriittia in situ piidioksidin kanssa, jolloin muodostuu kevyitä, tulenkestäviä kordieriittitiiliä, jotka on sidottu erittäin puhtaaseen huokoiseen kordieriittiin ja huokoisiin kordieriittikeraamisiin kiviaineksiin.
Tällä menetelmällä varmistetaan, että valmistetulla materiaalilla on sekä korkeat lujuus- että lämmöneristysominaisuudet sekä erinomainen lämpöiskun kestävyys ja kestävyys keskisuuria eroosioita vastaan. Tässä erityisessä suoritusmuodossa valmistetun kordieriittikevyen tulenkestävän tiilen kemialliset pääkomponentit ovat MgO, Al203 ja SiO2, pääkidefaasin ollessa kordieriitti. Näennäinen huokoisuus on 30–55%, keskimääräinen huokoskoko on 10–30 μm, irtotiheys 1,28–1,65 g/cm3 ja puristuslujuus huoneenlämpötilassa on 20–100 MPa. Siksi tässä erityisessä suoritusmuodossa on hallittavissa oleva aggregaatin ja matriisin näennäinen huokoisuus ja huokoskoko, ympäristöystävällisyys ja pienet tilavuuden muutokset polton jälkeen. Valmistetulla kordieriittikevyellä tulenkestävällä tiilellä on etuja, kuten suuri näennäinen huokoisuus, pieni keskimääräinen huokoskoko, korkea lujuus, alhainen lämmönjohtavuus, hyvä lämpöiskunkestävyys ja vahva kestävyys keskimääräistä eroosiota vastaan. Tämä kevyt tulenkestävä tiili sopii käytettäväksi ***-kerroksena ja työkerroksena korkean lämpötilan uuneissa tai astioissa, joiden käyttölämpötila on alle 1380 astetta.
Haluatko löytää ammattimaisen tulenkestävien tuotteiden toimittajan?
Haluatko löytää vakaan ja luotettavan toimittajan?
Ota sitten meihin yhteyttä.
Ota yhteyttä: Sähköposti:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAKSI: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(wechat/whatsapp-numero)
