Suosittu tiede kordieriitistä valmistettujen kevyiden tulenkestävän tiilien valmistusmenetelmästä

Suosittu tiede kordieriitistä valmistettujen kevyiden tulenkestävän tiilien valmistusmenetelmästä
Menetelmä kordieriitistä valmistettujen kevyiden tulenkestävän tiilien valmistamiseksi, tunnettu siitä, että raaka-aineina käytetään 40-85 painoprosenttia huokoisia kordieriittikeraamisia hiukkasia, 3-12 painoprosenttia magnesiittijauhetta, 6-24 painoprosenttia hienojakoista Al (OH) 3 -jauhetta ja 6-24 painoprosenttia piidioksidihienojauhetta. materiaaleja. Seosta sekoitetaan tasaisesti ja puristetaan muotoon; Kuivaa muotoiltua kappaletta 110 asteessa 8-36 tuntia ja pidä sitä sitten 1300-1410 asteessa 2-10 tuntia saadaksesi kevyitä tulenkestäviä kordieriitistä valmistettuja tiiliä; Huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten valmistusmenetelmä on seuraava: sekoita 8-12 painoprosenttia kivihiilijauhetta, 33-37 painoprosenttia Al (OH) 3 -jauhetta, 8-12 painoprosenttia talkkijauhetta, 13-17 painoprosenttia magnesiittijauhetta ja 28-32 painoprosenttia vettä ja lisää seoksesta tasaisesti 3-12 painoprosenttia piidioksidijauhetta; Kuivaa muotoiltua kappaletta 110 asteessa 8-36 tuntia ja pidä sitä sitten 1300-1400 asteessa 1-6 tuntia huokoisen kordieriittikeramiikan saamiseksi; ***Murkaa huokoinen kordieriittikeramiikka alle 8 mm:n hiukkasiksi, jolloin muodostuu huokoisia kordieriittikeraamihiukkasia.
Seuraavassa esitetään lisäkuvaus esillä olevasta keksinnöstä tiettyjen suoritusmuotojen yhteydessä, rajoittamatta suojan laajuutta: Toistojen välttämiseksi huokoisten kordieriittikeraamihiukkasten valmistusmenetelmä tässä erityisessä suoritusmuodossa on kuvattu seuraavasti, jota ei toisteta suoritusmuodoissa: huokoisten kordieriittikeraamihiukkasten valmistusmenetelmä on sekoittaa 8-12 % coal-73 w-g-3. Al(OH)3-jauhetta, 8-12 painoprosenttia talkkijauhetta, 13-17 painoprosenttia magnesiittijauhetta ja 28-32 painoprosenttia piidioksidijauhetta ja lisää 3-12 painoprosenttia vettä yllä olevaan seokseen, sekoita tasaisesti ja muotoile; Kuivaa muotoiltua kappaletta 110 asteessa 8-36 tuntia ja pidä sitä sitten 1300-1400 asteessa 1-6 tuntia huokoisen kordieriittikeramiikan saamiseksi. ***Murkaa huokoinen kordieriittikeramiikka alle 8 mm:n hiukkasiksi, jolloin muodostuu huokoisia kordieriittikeraamihiukkasia.
Esimerkki 1: Kordieriitistä valmistettu kevyt tulenkestävä tiili ja sen valmistusmenetelmä. Käytä ensin raaka-aineina 50–76 painoprosenttia huokoisia kordieriittikeraamihiukkasia, 6–10 painoprosenttia magnesiittihienojauhetta, 12–20 painoprosenttia Al (OH) 3 hienojakoista jauhetta ja 12–20 painoprosenttia piidioksidihienojauhetta ja lisää 3–8 painoprosenttia * * * massajätenestettä raaka-aineista. Sekoita tasaisesti ja paina ne muotoon 50-100 MPa:n paineessa; Kuivaa muotoiltua kappaletta 110 asteessa 8-16 tuntia ja pidä sitä sitten 1340-1380 asteessa 3-6 tuntia saadaksesi kevyitä tulenkestäviä kordieriitistä valmistettuja tiiliä. Tässä suoritusmuodossa hienon magnesiittijauheen hiukkaskoko on alle 50 µm; Al (OH) 3 -hienojauheen hiukkaskoko on alle 50 μm; Hienojakoisen piidioksidijauheen hiukkaskoko on alle 25 μm; Huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten näennäinen huokoisuus on 35-40 %, keskimääräisen huokoskoon ollessa 10-20 μm; Huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten hiukkaskokosuhde on: 8–5 mm, mikä vastaa 6–12 painoprosenttia raaka-aineesta; 5-3 mm muodostaa 18-24 painoprosenttia raaka-aineesta; 3-1 mm muodostaa 18-24 painoprosenttia raaka-aineesta; Alle 1 mm muodostaa 8-16 painoprosenttia raaka-aineesta. Tässä esimerkissä valmistetun kevyen tulenkestävän kordieriittitiilen näkyvä huokoisuus on 30-38 %; Keskimääräinen huokoskoko on 10-20 μm; Irtotiheys on 1,56-1,65 g/cm3; Puristuslujuus huoneenlämpötilassa on 60-80 MPa.
Esimerkki 2: Kordieriitistä valmistettu kevyt tulenkestävä tiili ja sen valmistusmenetelmä. Käytä ensin raaka-aineina 50-76 painoprosenttia huokoisia kordieriittikeraamisia hiukkasia, 6–10 painoprosenttia magnesiittihienojauhetta, 12–20 painoprosenttia Al (OH) 3 -jauhetta ja 12–20 painoprosenttia piidioksidihienojauhetta ja lisää 5–10 painoprosenttia piidioksidisoolia raaka-aineisiin. Sekoita tasaisesti ja paina ne muotoon 80-120 MPa:n paineessa; Kuivaa muotoiltua kappaletta 110 asteessa 12-20 tuntia ja pidä sitä sitten 1370-1410 asteessa 4-8 tuntia saadaksesi kevyitä tulenkestäviä kordieriitistä valmistettuja tiiliä. Tässä suoritusmuodossa hienon magnesiittijauheen hiukkaskoko on alle 74 µm; Al (OH) 3 -hienojauheen hiukkaskoko on alle 88 μm; Hienojakoisen piidioksidijauheen hiukkaskoko on alle 44 μm; Silikasoolin pitoisuus on 25-30 painoprosenttia; Huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten näennäinen huokoisuus on 38-46 %, keskimääräisen huokoskoon ollessa 20-30 μm; Huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten hiukkaskokosuhde on: 8–5 mm, mikä vastaa 6–12 painoprosenttia raaka-aineesta; 5-3 mm muodostaa 18-24 painoprosenttia raaka-aineesta; 3-1 mm muodostaa 18-24 painoprosenttia raaka-aineesta; Alle 1 mm muodostaa 8-16 painoprosenttia raaka-aineesta. Tässä esimerkissä valmistetun kevyen tulenkestävän kordieriittitiilen näkyvä huokoisuus on 38-46 %; Keskimääräinen huokoskoko on 20-30 μm; Irtotiheys on 1,40-1,56 g/cm3; Puristuslujuus huoneenlämpötilassa on 40-60 MPa.
Esimerkki 3: Kordieriitistä valmistettu kevyt tulenkestävä tiili ja sen valmistusmenetelmä. Ensinnäkin käyttämällä raaka-aineina 40-60 painoprosenttia huokoisia kordieriittikeraamihiukkasia, 8-12 painoprosenttia magnesiittihienojauhetta, 16-24 painoprosenttia Al (OH) 3 -jauhetta ja 16-24 painoprosenttia piidioksidihienojauhetta, lisäksi 3-5 painoprosenttia piidioksidisoolia ja 3-5 painoprosenttia keraamisia keraamisia hiukkasia, **5 painoprosenttia nestemäistä jätekonetta*. 50-80 MPa; Kuivaa muotoiltua kappaletta 110 asteessa 24-36 tuntia ja pidä sitä sitten 1320-1380 asteessa 5-10 tuntia saadaksesi kevyitä tulenkestäviä kordieriitistä valmistettuja tiiliä. Tässä suoritusmuodossa hienojakoisen magnesiittijauheen hiukkaskoko on alle 88 µm; Al (OH) 3 -hienojauheen hiukkaskoko on alle 88 μm; Hienojakoisen piidioksidijauheen hiukkaskoko on alle 88 μm; Piidioksidisoolin pitoisuus on 20-25 painoprosenttia; Huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten näennäinen huokoisuus on 45-55 %, keskimääräisen huokoskoon ollessa 15-25 μm; Huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten hiukkaskokosuhde on: 5-3 mm, mikä vastaa 15-22 painoprosenttia raaka-aineesta; 3-1 mm muodostaa 15-22 painoprosenttia raaka-aineesta; Alle 1 mm muodostaa 10-16 painoprosenttia raaka-aineesta. Tässä esimerkissä valmistetun kevyen tulenkestävän kordieriittitiilen näkyvä huokoisuus on 46-54 %; Keskimääräinen huokoskoko on 15-25 μm; Irtotiheys on 1,29-1,40 g/cm3; Puristuslujuus huoneenlämpötilassa on 25 ~ 55 MPa.
Esimerkki 4: Kordieriitistä valmistettu kevyt tulenkestävä tiili ja sen valmistusmenetelmä. Käytä ensin raaka-aineina 65–85 painoprosenttia huokoisia kordieriittikeraamisia hiukkasia, 3–7 painoprosenttia magnesiittihienojauhetta, 6–14 painoprosenttia Al (OH) 3 hienojakoista jauhetta ja 6–14 painoprosenttia piidioksidihienojauhetta ja lisää 5–10 painoprosenttia * * * massan jätenestettä raaka-aineista. Sekoita tasaisesti ja paina muotoon 80-120 MPa:n paineessa; Kuivaa muotoiltua kappaletta 110 asteessa 12-20 tuntia ja pidä sitä sitten 1300-1350 asteessa 4-8 tuntia saadaksesi kevyitä tulenkestäviä kordieriitistä valmistettuja tiiliä. Tässä suoritusmuodossa hienojakoisen magnesiittijauheen hiukkaskoko on alle 44 µm; Al (OH) 3 -hienojauheen hiukkaskoko on alle 74 μm; Hienojakoisen piidioksidijauheen hiukkaskoko on alle 44 μm; Huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten näennäinen huokoisuus on 35-42 %, keskimääräisen huokoskoon ollessa 10-20 μm; Huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten hiukkaskokosuhde on: 5-3 mm, mikä vastaa 20-30 painoprosenttia raaka-aineesta; 3-1 mm muodostaa 25-30 painoprosenttia raaka-aineesta; Alle 1 mm muodostaa 20-25 painoprosenttia raaka-aineesta. Tässä esimerkissä valmistetun kevyen, tulenkestävän kordieriittitiilen näkyvä huokoisuus on 34-44 %; Keskimääräinen huokoskoko on 10-20 μm; Irtotiheys on 1,40-1,60 g/cm3; Puristuslujuus huoneenlämpötilassa on 50-70 MPa.
Esimerkki 5: Kordieriitistä valmistettu kevyt tulenkestävä tiili ja sen valmistusmenetelmä. Käytä ensin raaka-aineina 65–85 painoprosenttia huokoisia kordieriittikeraamisia hiukkasia, 3–7 painoprosenttia magnesiittihienojauhetta, 6–14 painoprosenttia Al (OH) 3 hienojakoista jauhetta ja 6–14 painoprosenttia piidioksidihienojauhetta ja lisää 6–10 painoprosenttia piidioksidisoolia raaka-aineista. Sekoita tasaisesti ja paina ne muotoon 50-80 MPa:n paineessa; Kuivaa muotoiltua kappaletta 110 asteessa 16-24 tuntia ja pidä sitä sitten 1300-1350 asteessa 2-6 tuntia saadaksesi kevyitä tulenkestäviä kordieriitistä valmistettuja tiiliä. Tässä suoritusmuodossa hienojakoisen magnesiittijauheen hiukkaskoko on alle 88 µm; Al (OH) 3 -hienojauheen hiukkaskoko on alle 88 μm; Hienojakoisen piidioksidijauheen hiukkaskoko on alle 74 μm; Piidioksidisoolin pitoisuus on 30-35 painoprosenttia; Huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten näennäinen huokoisuus on 48-55 %, keskimääräisen huokoskoon ollessa 20-30 μm; Huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten hiukkaskokosuhde on: 3-1 mm:n osuus on 45-60 painoprosenttia raaka-aineesta ja alle 1 mm:n osuus raaka-aineesta on 20–25 painoprosenttia. Tässä esimerkissä valmistetun kevyen tulenkestävän kordieriittitiilen näkyvä huokoisuus on 46-55 %; Keskimääräinen huokoskoko on 20-30 μm; Irtotiheys on 1,28-1,34 g/cm3; Puristuslujuus huoneenlämpötilassa on 20 ~ 40 MPa.
Esimerkki 6: Kordieriitistä valmistettu kevyt tulenkestävä tiili ja sen valmistusmenetelmä. Käytä ensin raaka-aineina 50-76 painoprosenttia huokoisia kordieriittikeraamisia hiukkasia, 6-10 painoprosenttia magnesiittihienojauhetta, 12–20 painoprosenttia Al (OH) 3 hienojakoista jauhetta ja 12–20 painoprosenttia piidioksidihienojauhetta ja lisää 3–8 painoprosenttia piidioksidin raaka-aineita. Sekoita tasaisesti ja paina ne muotoon 100-150 MPa:n paineella; Kuivaa muotoiltua kappaletta 110 asteessa 8-16 tuntia ja pidä sitä sitten 1360-1410 asteessa 6-10 tuntia saadaksesi kevyitä tulenkestäviä kordieriitistä valmistettuja tiiliä. Tässä suoritusmuodossa hienon magnesiittijauheen hiukkaskoko on alle 74 µm; Al (OH) 3 -hienojauheen hiukkaskoko on alle 44 μm; Hienojakoisen piidioksidijauheen hiukkaskoko on alle 60 μm; Piidioksidisoolin pitoisuus on 35-40 painoprosenttia; Huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten näennäinen huokoisuus on 35-40 %, keskimääräisen huokoskoon ollessa 10-20 μm; Huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten hiukkaskokosuhde on: 8–5 mm, mikä vastaa 6–12 painoprosenttia raaka-aineesta; 5-3 mm muodostaa 18-24 painoprosenttia raaka-aineesta; 3-1 mm muodostaa 18-24 painoprosenttia raaka-aineesta; Alle 1 mm muodostaa 8-16 painoprosenttia raaka-aineesta. Tässä esimerkissä valmistetun kevyen tulenkestävän kordieriittitiilen näkyvä huokoisuus on 30-35 %; Keskimääräinen huokoskoko on 10-20 μm; Irtotiheys on 1,60-1,65 g/cm3; Puristuslujuus huoneenlämpötilassa on 70 ~ 100 MPa. Tämä erityinen toteutusmenetelmä käyttää "Huokoinen kordieriittikeraaminen materiaali ja sen valmistusmenetelmä (CN201110038289.2)" * * * -tekniikkaa, jota hakija on soveltanut huokoisten kordieriittikeraamisten hiukkasten valmistukseen. Saatuja huokoisia kordieriittikeraamihiukkasia käytetään aggregaatteina ja magnesiittia, Al (OH) 3:a ja hienojakoista piidioksidijauhetta matriiseina. Magnesiitti ja Al (OH) 3 hajoavat itsestään matriisissa muodostaen huokoisen rakenteen. Magnesiitin ja Al (OH) 3:n hajoamisessa tuotetut MgO ja Al2O3 yhdistetään in situ piidioksidin kanssa erittäin puhtaan huokoisen kordieriitin muodostamiseksi, ja kevyt tulenkestävä kordieriittitiili valmistetaan yhdistämällä erittäin puhdasta huokoista kordieriittia huokoisiin kordieriittikeraamisiin kiviaineksiin.
Tätä menetelmää käytettäessä valmistetulla materiaalilla ei ole vain korkea lujuus ja eristyskyky, vaan sillä on myös hyvä lämpöshokkikestävyys ja kestävyys keskimääräistä eroosiota vastaan. Tässä erityisessä suoritusmuodossa valmistetun kordieriitistä valmistetun kevyen tulenkestävän tiilen tärkeimmät kemialliset komponentit ovat MgO, Al2O3 ja SiO2. Pääkidefaasi on kordieriitti, jonka näkyvä huokoisuus on 30-55 %, keskimääräinen huokoskoko 10-30 μm, irtotiheys 1,28-1,65 g/cm3 ja puristuslujuus huoneenlämpötilassa 20-100 MPa. Siksi tällä erityisellä toteutusmenetelmällä on ominaisuudet, joita voidaan hallita aggregaatin ja matriisin näkyvän huokoisuuden ja huokoskoon, ympäristöystävällisyyden ja pienen tilavuuden muutoksen ominaisuudet polton jälkeen. Valmistetun kevyen tulenkestävän kordieriittitiilen etuna on korkea näkyvä huokoisuus, pieni keskimääräinen huokoskoko, korkea lujuus, alhainen lämmönjohtavuus, hyvä lämpöshokkikestävyys ja vahva kestävyys keskimääräistä eroosiota vastaan. Tämä kevyt tulenkestävä tiili sopii * * * -kerrokselle ja työkerrokselle korkean lämpötilan uuneissa tai astioissa, joiden käyttölämpötila on alle 1380 astetta.