Tulenkestävät pallot ovat pallomaisia tulenkestäviä materiaaleja, jotka on valmistettu teollisesta alumiinioksidista ja tulenkestävästä kaoliinista pääraaka-aineina tieteellisen formuloinnin, muovauksen ja korkeassa{0}}lämpötilassa tapahtuvan kalsinoinnin avulla. Sitä käytetään pääasiassa inerttinä materiaalina korkean lämpötilan -teollisuuden laitteissa, kuten pallomasuunin lämmönvarastoissa tai metanolin synteesitornissa. Koostumuksensa mukaan ne voidaan jakaa runsaasti alumiinioksidia sisältäviin palloihin, zirkoniumoksidikorundipalloihin, kromikorundipalloihin jne. eritelmillä, kuten halkaisija 40, halkaisija 50, halkaisija 60, halkaisija 80 jne. Sen lämpöiskunkestävyys on testattu teollisuusstandardissa YB/T4232 määritellyllä menetelmällä{12}}. 1990-luvun jälkeen koneellisesti valmistetut tulenkestävät pallot korvasivat vähitellen käsintehdyn tuotannon. Kuljetus ja varastointi edellyttävät tonnipussien käyttöä ja asianmukaista vedeneristystä.
Sillä on 1 korkea mekaaninen lujuus ja pitkä käyttöikä; kaksi Hyvä kemiallinen stabiilisuus, ei kemiallista reaktiota materiaalien kanssa; kolme Hyvä korkeiden lämpötilojen kestävyys, tulenkestävien keraamisten pallojen korkein lämmönkestävä{1}}lämpötila voi olla 1900 astetta. Soveltuu erityisen hyvin korkean ja matalan lämpötilan muuntimiin, konverttereihin, hydrausmuuntimiin, rikinpoistosäiliöihin ja metaaniuuneihin lannoitetehtaissa, sillä on rooli kaasun-nesteen dispergointiin sekä katalyyttien tukemiseen, peittämiseen ja suojaamiseen. Tulenkestäviä keraamisia palloja voidaan käyttää myös terästeollisuuden kuumissa masuuneissa ja lämmitysmuunnoslaitteissa.
Fysikaalis-kemialliset ominaisuudet
Tulenkestävällä pallolla on korkea mekaaninen lujuus, pitkä käyttöikä, hyvä kemiallinen stabiilisuus, ei kemiallista reaktiota materiaalien kanssa ja hyvä korkeiden lämpötilojen kestävyys. Tulenkestävien keraamisten pallojen korkein lämpöä{1}}kestävä lämpötila voi olla 1900 astetta.
Joillakin tulenkestävällä-kuulilla, kuten tulenkestävällä kordieriittipallolla, on pieni tiheys, pieni massa tilavuusyksikköä kohti, alhainen lämmönjohtavuus ja hyvä eristysvaikutus.
The thermal shock resistance of fireballs is also one of the indicators that need special attention in quality control. The thermal shock resistance test shall be conducted in accordance with YB/T 376.3. According to YB/T 4232-2010 standard, the test shall be terminated when the crack width is greater than 1.5mm, or the crack width is ≤ 1.5mm and>1mm, and the length is greater than 30% of the circumference, or the crack width is ≤ 1mm and>0,5 mm ja pituus on yli 50 % kehästä. Palonkestävien pallojen tekniset tiedot on jaettu halkaisijan mukaan laatuluokkiin, kuten φ 40, φ 50, φ 60 ja φ 80, ja edelleen korkean alumiinioksidin palloihin, zirkoniumoksidikorundipalloihin, kromikorundipalloihin, alumiinizirkoniumkromikomposiittipalloihin jne.
Mekaanisten muovausmenetelmien käyttäminen palonkestävien pallojen{0}}valmistukseen voi lisätä niiden bulkkitiheyttä, lujuutta ja käyttöikää.
Luokittelu ja sovellus
Tulenkestävät keraamiset pallot jaetaan tavallisiin tulenkestäviin palloihin ja korkean alumiinioksidin tulenkestäviin palloihin. Tulenkestävät pallot voidaan jakaa koostumuksensa mukaan korkea-alumiinioksidipalloihin, zirkoniumoksidikorundipalloihin, kromikorundipalloihin, alumiinizirkoniumkromikomposiittipalloihin jne. Tavalliset tulenkestävät pallot sopivat muuntimiin ja konverttereihin rikkihappo- ja lannoiteteollisuudessa, kun taas korkeat alumiinioksidipallot sopivat kuumaa alumiinioksidia sisältäviin fuusioihin ja refraktoriin. laitteet sellaisilla aloilla kuin urea ja teräs. Lisäksi runsaasti alumiinioksidia sisältäviä tulenkestäviä palloja (kuten alumiinioksidikeraamisia palloja) käytetään myös yleisesti inertteinä materiaaleina laitteissa, kuten metanolin synteesitorneissa. Lisäksi on olemassa myös tyyppejä, kuten kordieriitti, jotka kestävät lämpöä-ja tulipalloja, joilla on matala tiheys ja hyvä eristyskyky.
Valmistusmenetelmä
Valmistusmenetelmä kordieriitin eristykseen ja tulipallon kestävyyteen, jonka raaka-aineita ovat 45-50 % kordieriittia, 15-20 % alumiinituhkaa, 8-10 % talkkijauhetta, 10-12 % sahanpurua, 1-3 % sideainetta ja loput painoprosentteina savijauhetta. Tällä menetelmällä valmistettujen tulenkestävän pallon etuna on hyvä mekaaninen lujuus, alhainen tiheys, alhainen lämmönjohtavuus (säästää yli 40 % energiaa perinteisiin menetelmiin verrattuna), alhainen kalsinointilämpötila ja lyhyt aika.
Tarkastusmenetelmä
Tulipallojen lämpöiskunkestävyys on yksi laadunvalvonnassa erityistä huomiota vaativista mittareista, ja sen testausmenetelmä on selkeästi määritelty toimialastandardissa YB/T4232-2010 "Tulenkestävät pallot pallokuumien puhallusuunien".
The thermal shock resistance test shall be conducted in accordance with YB/T376.3, and the test shall continue when the crack width is ≤ 0.5mm. Terminate the test when one of the following conditions occurs: crack width>1.5mm; or crack width ≤ 1.5mm and>1mm, length greater than 30% of the circumference; Or crack width ≤ 1mm and>0,5 mm, pituus yli 50 % kehästä. YB/T376.1:een perustuva menetelmä selventää kriteerit tulipallojen kestävyyden määrittämiseksi ja tarkentaa halkeamien pituutta ja leveyttä.
Varastointi ja kuljetus
Tulipallojen kuljetus- ja säilytyspakkauksen vaatimuksiin kuuluu tonnipussien käyttö, vedenpitävyyden varmistaminen, pitkän matkan-kuljetustarpeiden täyttäminen sekä tehtaan nimen, tuotteen nimen, mallin ja painon ilmoittaminen. Pakkausmateriaalit eivät ole kierrätettäviä.
