Johdanto kalsinoidun öljykoksin - eristyksen tulenkestävän tuotteen

Johdatus kalsinoidun öljykoksi

Kalsinoidun öljykoksi on öljykoksista valmistettu hiilimateriaali ja kalsinoitu korkealla lämpötilassa noin 1300 astetta. Petroleum -koksi on musta tai tummanharmaa kova kiinteä kiinteä kiinteä, metallinen kiilto ja huokoinen rakenne. Sen komponentit sisältävät 90% - 97% hiiltä, 1,5% -8% vetyä, samoin kuin typpi-, kloori-, rikki- ja raskasmetalliyhdisteitä. Kalsinoinnin jälkeen haihtuvat ainetta voidaan poistaa, grafiittiastetta voidaan parantaa, johtavuutta ja korkean lämpötilan lujuutta voidaan parantaa, ja sitä käytetään laajasti grafiittielektrodeissa, alumiinielektrolyysianodipasta ja metallurginen teollisuus. Kalsinointiprosessi parantaa kalsinoidun koksin laatua säätelemällä lämmitysjärjestelmää: Hidas lämmitys ennen 900 astetta voi lisätä satoa, ja lämmitysnopeuden vähentäminen korkealla lämpötila -alueella voi auttaa parantamaan todellista tiheyttä ja hapettumiskestävyyttä. Kalvortettu savukaasu sisältää rikkidioksidia, ja desulfurisaatioaste voi saavuttaa 60-95%: n sen jälkeen, kun se on käsitelty kaksoisalalilumenetelmällä, Spray Semi Dry -menetelmällä ja muilla desulfurisaatiotekniikoilla. Jotkut yritykset ovat muuttuneet vihreän materiaalin tuotantoon teknologisen muutoksen avulla vähentäen epäpuhtauspäästöjä kalsinointiprosessin aikana.

Luonto ja muoto
Petroleum -koksi on - tuote, joka on tuotettu raakaöljyn halkeamisella viivästyneissä koksioyksiköissä korkeissa lämpötiloissa kevyiden öljytuotteiden tuottamiseksi. Öljykoksin tuotanto on noin 25-30% raakaöljystä. Sen pieni lämpöarvo on noin 1,5-2 kertaa hiilen arvo, tuhkapitoisuus on enintään 0,5%, haihtuvuusaine on noin 11%ja laatu on lähellä antrasiittiä.

Laatustandardi
Viivästynyt öljykoksi viittaa viivästyneiden koksausyksiköiden tuottamaan raakakoksiin, joka tunnetaan myös nimellä tavallinen koksi, jolla ei vielä ole vastaavia kansallisia standardeja. Kotimaan tuotantoyritykset tuottavat pääasiassa alan standardin SH0527-92: n mukaan, jonka entinen Kiina Petrochemical Corporation on laatinut. Tämä standardi luokitellaan pääasiassa öljykoksin rikkipitoisuuden perusteella, joista ensimmäisen luokan ja ensimmäisen luokan koksi sopivat terästeollisuuden tavallisten voimagrafiittielektrodien tuottamiseen ja myös alumiinin alumiinin hiilen tuottamiseen alumiinin jalostusteollisuudessa; NO.2 Koksia käytetään elektrodipastana ja tuotantoelektrodina elektrolyyttisille soluille (uunit) alumiinin sulatusteollisuudessa, kun taas nro 3 -koksia käytetään piiharbidin (jauhatusmateriaalin) ja kalsiumkarbidin (karbidi), samoin kuin muiden hiilituotteiden, tuottamiseen. Sitä käytetään myös anodin pohjalohkojen valmistukseen alumiini -sulatuselektrolyyttisten solujen ja hiilivuorien tiilien tai uunin pohjien rakentamiseen masuunien kanssa.

Päätarkoitus
Petroleumkoksin pääkäyttöä ovat pre -leivottu anodi ja anodipasta alumiinielektrolyysille, hiililisäaineena hiiliteollisuudessa, grafiittielektrodina, teollisuuden piin sulattamiseen ja polttoaineena.

Luokitusero
Petroleumkoksin rakenteen ja ulkonäön mukaan öljykoksituotteet voidaan jakaa neljään tyyppiin: neulakoksi, sienikoksi, pellettikoksi ja jauhekooksi
(1) Neulakoksilla on selkeä neula, kuten rakenne ja kuiturakenne, jota käytetään pääasiassa korkeana - tehona ja ultra - suuritehoisia grafiittielektrodeja terästen valmistuksessa. Neulakoksin tiukkojen laatuvaatimusten vuoksi rikkisisällön, tuhkapitoisuuden, haihtuvien aineiden ja todellisen tiheyden vuoksi on olemassa erityisiä vaatimuksia neulakooksin tuotantoprosessille ja raaka -aineille.
(2) Sienen koksia, jolla on korkea kemiallinen reaktiivisuus ja pieni epäpuhtauspito
(3) Ammun koksi tai pallomainen koksi: Sen pallomuoto on halkaisija 0,6-30 mm ja sitä tuotetaan yleensä korkeasta rikki- ja korkeasta asfalttijäännösöljystä. Sitä voidaan käyttää vain teollisuuspolttoaineena sähköntuotantoon, sementtiin ja muihin toimialoihin.
(4) Jauhekooksi: Tuotettu fluidisoidun koksausprosessin avulla sen hiukkaset ovat hienoja (halkaisija 0,1-0,4 mm), korkea haihtuvia aineita, korkeaa lämpölaajennuskerrointa, eikä sitä voida käyttää suoraan elektrodinvalmistukseen ja hiiliteollisuuteen.
Eri rikkipitoisuuden mukaan se voidaan jakaa korkeaan rikkikoksiin (yli 3%rikkipitoisuuteen) ja alhaiseen rikkikoksiin (rikkipitoisuus alle 3%). Matala rikki Koksia voidaan käyttää anodipastana ja pre -paistettuina anodina alumiinikasveille sekä teräs- ja rautakasvien grafiittielektrodille. Grafiittielektrodien ja hiililisäaineiden tuottamiseen voidaan käyttää korkealaatuista matalaa rikkikoksia (rikkipitoisuus alle 0,5%). Pre -leivottujen anodien tuotannossa käytetään yleisesti yleisen laadun ja rikkipitoisuuden ollessa alle 1,5%). Heikkolaatuista öljykoksia käytetään pääasiassa teollisen piin sulattamiseen ja anodipastan tuottamiseen. Korkeaa rikkikoksia käytetään yleensä polttoaineena sementtilaitoksille ja voimalaitoksille.

Kalsinoitu öljykoksi:
Kun käytetään grafiittielektrodeja teräsvalmistukseen tai anodipastaan (sulatuselektrodi) alumiinia ja magnesiumin tuotantoa varten, jotta voidaan mukauttaa öljykoksin (RAW -koksi) vaatimuksiin, raakakoksi on välttämätöntä. Kalsinointilämpötila on yleensä noin 1300 astetta, tavoitteena on poistaa mahdollisimman paljon haihtuvia aineita öljykoksista. Tämä voi vähentää öljykoksin kierrätettyjen tuotteiden vetypitoisuutta, lisätä öljykoksin grafiitisointia astetta parantaen siten grafiittielektrodien korkeaa - lämpötilan voimakkuutta ja lämmönkestävyyttä ja parantaa grafiittielektrodien johtavuutta. Kalsinoitu koksia käytetään pääasiassa grafiittielektrodien, hiilipastatuotteiden, timantihiekan, elintarvikelaatuisen fosforiteollisuuden, metallurgisen teollisuuden ja kalsiumkarbidin tuotannossa, joista grafiittielektrodit ovat yleisimmin käytettyjä. RAW -koksia voidaan käyttää suoraan kalsiumkarbidin päämateriaalina ilman kalsinointia, tuottaen piikarbidia ja boorikarbidia hioma -aineina. Sitä voidaan käyttää suoraan koksina metallurgisen teollisuuden masuunien tai hiilitiilien vuoraamisen uunin seinille, ja sitä voidaan käyttää myös tiheänä koksina valuprosesseihin.

Kalsinoidun öljykoksin tekninen parametri

Kalsinoitu öljykoksi
FC 98,5%min

Ash0,8%Max

VM0,7%Max

rikki0,5%enintään

kosteus0,5%enintään

Koko 0-1mm 90%min

news-195-153