Mikä on korkeat alumiinioksidipallot

Korkeat alumiinioksidipallotovat hiomaväliaineita, joiden alumiinioksidisisältö on yli 90%, joka kuuluu alumiinioksidipalloluokkaan, jotka on jaettu sarjoihin, kuten 90, 92, 95, 99 jne. Alumiinioksidipitoisuuden mukaan. Sen ominaisuuksiin kuuluvat korkea lujuus, korkea kovuus, kulutuskestävyys, korkea lämpötilankestävyys ja korroosionkestävyys. Sitä käytetään pääasiassa kovien materiaalien hienossa käsittelyssä teollisuudenaloilla, kuten keramiikassa, lasissa ja kemian tekniikassa.
Tärkeimmät kotimaan tuotantoalueet sijaitsevat Shandongissa ja Foshanissa, Guangdongissa, edustavilla tuotemerkeillä, kuten Sinoma High Tech, Kunpeng, Foshan Wangao jne. Keraamisen teollisuuden sovelluksessa korkeiden alumiinioksidien lisääminen voi lyhentää hioma -aikaa 15–30% ja säästää noin kaksi vuotta palautettavissa olevia kustannuksia sähkölaskujen kautta. Korkeiden alumiinioksidien pallojen käyttö kvartsin kaltaisilla toimialoilla voi parantaa pii -mikrojauheen laatua, mutta kuivat jauhatusympäristöt voivat helposti aiheuttaa halkeilua ja edellyttää esikäsittelyä pätevien tuotteiden seulomiseen.
Korkeiden alumiinioksidien pallojen ominaispaino on yleensä yli 3,60 (92%: n pitoisuus), ja tason 9 mohs -kovuus ja muodostetaan käyttämällä liikkuvia tai isostaattisia puristusprosesseja [2]. Sen alhaiset kulumisominaisuudet ovat vähitellen korvanneet perinteiset hiontaväliaineet kentällä, kuten tulenkestävällä materiaalilla, pinnoitteilla ja elektronisilla pakkauksilla.
Tuoteominaisuudet
Korkeat alumiinioksidipallotniitä käytetään laajasti paksujen ja kovien materiaalien tarkkuudessa ja syvässä prosessoinnissa erityyppisissä keramiikassa, lasissa, lasissa, kemiallisissa ja muissa tehtaissa niiden erinomaisten ominaisuuksien, kuten korkean lujuuden, korkean kovuuden, korkean kulutuskestävyyden, suuren ominaispainon, pienen koon, korkean lämpötilankestävyyden, korroosionkestävyyden ja pilaantumisen vuoksi.
Esimerkiksi korkean alumiinioksidipallo, jonka pitoisuus on 92%, sen ominaisen painovoiman (tiheyden) tulisi olla yli 3,60, alumiinioksidipitoisuuden tulisi olla yli 91,5% ja rautapitoisuuden tulisi olla alhainen. Saman raaka -aineen, kaavan ja ampumalämpötilan alla, mitä hienompi jauhe on jauhamisen jälkeen, sitä suurempi ominaispaino ja kulumisvastus. Korkeiden alumiinioksidien pallojen ominaispaino vaikuttaa pääasiassa jauhe ja ampumisprosessi. Tekijät, kuten alikeittäminen, karkea jauhe ja epäpuhtauksien lisääminen, voivat johtaa pallikivien riittämättömään erityiseen painovoimaan. Matala spesifinen painovoima Sferuliitit eivät ole - kestäviä ja alttiita halkeiluun, mutta korkea spesifinen painovoima ei välttämättä tarkoita, että sferuliitit ovat kuluvia - kestäviä, koska liian sintratut sferuliitit voivat myös saavuttaa suuremman spesifisen painovoiman.
Pallokiven tärkein laatuindikaattori on sen kulutuskestävyys. Jotkut testauslaitokset voivat myös suorittaa kulutustestejä, ja nämä testikertomukset voivat näyttää pallokiven laadun. Tiedot ovat kuitenkin viitteellisiä vain siksi, että laboratoriotestauksen ja tuotannon ympäristöolosuhteet ovat hyvin erilaisia. Ensinnäkin testaus tehdään veden hiomalla, kun taas monet valmistajat käyttävät kuivaa hiontaa; Toiseksi, monta kertaa testauksen aikana, muita raaka -aineita ei lisätty, vain kitka kivien välillä ja todellisessa tuotantoprosessissa on lisättävä erilaisia ​​raaka -aineita. Varsinaisessa käyttöprosessissa pallokivien kulumisen havaitsemiseksi on tarpeen tehdä enemmän tietueita. Alkuperäisen sekoitussuhteen jälkeen tallentamalla lisättyjen pallikivien lukumäärä ja yhdistämällä tuotantomäärän kanssa tuotannossa olevien pallikivien kuluminen voidaan laskea, jotta verrataan korkeiden alumiinipallojen kustannuksia muihin hiomapalloihin ja verrataan myös pallokivien laatua eri valmistajien keskuudessa. Pallikivien kulumiseen vaikuttavia tekijöitä ovat paitsi syötteen kovuus ja hienous, myös hiomamenetelmä (kuten ero kuivan ja märän hionnan välillä), pallomyllyn nopeus, onko pallokivien osuus kohtuullisesta ja syötteen viskositeetista.
Kiinan tavallisten korkeiden alumiinipallojen tärkeimmät tuotantoalueet ovat Shandong ja Foshan, Guangdong. Shandongin tuotemerkkejä ovat Zhongcai, Kunpeng, Dongci jne. Foshanilla on Wangao ja Tegaote, joista Zhongcai on suurin mittakaava ja tuotos. Kotimaan ja ulkomaiset ikätoverit ja asiakkaat ovat tunnustaneet mikrohelmien laadun, kun taas Wangaon tuotteen laatu on vakain.
Soveltamisala
Pääasiassa keraamisissa tehtaissa, käyttämällä kiviä (luonnonkiviä) ja 10%korkeat alumiinioksidipallot(halkaisija 35 mm) ohuen mudan jauhamiseksi voi lyhentää hioma -aikaa 15% verrattuna vain kivien käyttämiseen; Käyttämällä keskisuuria alumiinipalloja ja 30% korkeita alumiinipalloja (halkaisija 35 mm) lietteen jauhamiseksi, hioma -aika voidaan vähentää noin 30% verrattuna käyttämään vain keskisuuria alumiinipalloja. Pelkästään säästöisten sähkökustannusten perusteella korkeat alumiinipallot voidaan "säästää" noin 2 vuodessa. Yksittäisten valmistajien raporttien mukaan pallomyllyt käyttävät korkeita alumiinioksidipalloja ja korkeita alumiinioksidi -vuoraustiilejä keskikokoisten alumiinioksidien hioma -keraamisten raaka -aineiden sijasta. Pallokivien menetys on vähemmän kuin yksi - kolmas keskikokoisten alumiinioksidien pallojen menetyksestä, ja hioma -aika pienenee 20%. Tuotteen laatu on vakaampi, ja korkeilla alumiinioksidituotteilla on pidempi käyttöikä ilman, että pallovuorien usein vaihdetaan usein, mikä johtaa suurempiin kokonaiskustannuksiin - tehokkuus. Raaka -aineiden hiominen korkealla alumiinioksidilla voi paitsi säästää sähkökustannuksia ja lisätä tuotantoa, vaan myös parantaa mekaanista tehokkuutta ja tarjota suurta suojaa mekaanisille laitteille.
Keraamisen teollisuuden lisäksi kvartsin ja kemikaalin kaltaiset teollisuudenalat yrittävät vähitellen vähitellen ja käyttävät korkeat alumiinioksidipallot tuotantoon. Kvartsitehdasta käytetään pääasiassa piin mikrojauheen tuottamiseen. Harjoittelu on osoittanut, että korkeiden alumiinioksidien käyttäminen kvartsipallojen sijasta 325 mesh -pii -mikrojauheen tuotannon hiomiseen voi parantaa merkittävästi satoa ja tuotteen laatua, kuten valkoisuus ja tasaisuus. Lisäksi hitaamman tappioasteen vuoksi kvartsipalloihin verrattuna sferulaattien lisäämisen työvoiman ja aikakustannusten vuoksi säästää. Suurin ongelma, jota kohtaavat korkeaa alumiinioksidipalloa käytettäessä, on se, että niiden korkean kovuuden ja haurauden vuoksi kuiva hionta voi helposti aiheuttaa kivien halkeamisen ja kivien pinnan kuoppaisiksi, mikä johtaa erittäin korkeaan kulumiseen. Siksi vain kivien kiillottamismenetelmää ennen tehtaan poistumista voidaan käyttää kivien valitsemiseen, jolla on korkea halkeilu tai kuluminen asiakkaiden menetysten minimoimiseksi.