Light - poltettu dolomiitti on erittäin reaktiivinen mineraalimateriaali, joka on tuotettu dolomiitin kalsinoimalla alle 1000 asteen lämpötiloissa. Sen kemiallinen koostumus on CAMG (CO₃) ₂, ja kalsiumoksidin ja magnesiumoksidin seoksella, joka on muodostettu kalsinaation jälkeen, on suuri kemiallinen reaktiivisuus ja valkoinen ulkonäkö. Tällä materiaalilla on voimakas tarttuvuus, sitoutumiskyky ja tuli - kestävät ja lämpöeristysominaisuudet. Sitä käytetään pääasiassa rakennusmateriaaliteollisuudessa komponenttina sementti-, lasi-, keramiikassa ja muissa tuotteissa. Metallurgisessa teollisuudessa se toimii kuonan - muodostumisaineena teräsvalmistuksessa kuonan sujuvuuden säätelemiseksi ja sitä käytetään myös vuorauksen korjausmateriaalien tuottamisessa. Maataloudessa kalsinoitu ja modifioitu dolomiittia käytetään maaperän pH -säätelyyn.
Valmistusprosessi
Light - poltettu dolomiitti tuotetaan dolomiittimalmista (hiukkaskoko 20–80 mm) raaka -aineena. Malmi murskataan ja kalsinoidaan sitten pystysuoraan tai kiertouuniin. Uunijärjestelmä helpottaa karbonaatin hajoamista hallittujen lämpötilagradienttien kautta: Mgco₃ hajoaa 730–740 asteessa ja Caco₃ hajoaa 910 asteessa. Teollisuustuotannossa yhden uunin voi tuottaa jopa 300 tonnia aktiivista kalkkia päivässä, ja vuotuinen tuotantokapasiteetti on yli miljoona tonnia. Vuonna 2022 yritys paransi tuotantokapasiteettiaan korjaamalla pystysuoran uunin, jonka valmistuminen kesti noin kaksi kuukautta.
Fysikaaliset ominaisuudet
Light - poltetun dolomiitin tiheys (noin 1,45 g/cm³) ja korkea huokoisuus, jolla on voimakas taipumus absorboida kosteutta ja Deliquesce. Varastointi vaatii kosteutta - todistustoimenpiteitä. Materiaalin hiukkaskokoa säädetään alle tai yhtä suureksi kuin 170 mm, yli 90%: n kokous teollisuus - -luokan standardit. Tuotteilla, jotka eivät ole tehneet korkeaa - lämpötila kuolleita - polttokäsittely on alhaisempi mekaaninen lujuus, ja suora tiilien muodostuminen on taipuvainen jauheliseen ja vikaantumiseen.
Sovellus rakennusmateriaaliteollisuudessa
Kun sitä käytetään sementtilisäaineena, valo - poltettu dolomiitti kiihdyttää hydraatioreaktiota. Lisäyssuhde jopa 40% voi parantaa varhaista lujuutta. Lasituotannossa se parantaa lopputuotteen kiiltoa ja mekaanista lujuutta, joka on tyypillisesti 15–20% seoksesta. Kun reagoitiin suolaveden kanssa magnesiumoksikloridisementin valmistamiseksi, tuloksena olevalla sementtillä materiaalilla on palonkestäviä ja koi - kestäviä ominaisuuksia, joiden puristuslujuus ylittää 50 MPa. Ulkoseinän päällysteissä sen puhdas valkoinen väri vähentää pigmenttien tarvetta, alentaen kustannuksia noin 12–15%.
Metallurgisen teollisuuden sovellukset
Kun sitä käytetään kuonana - muodostumisaineena muuntimen teräksenvalmistuksessa, 20–30 kg: n valoa - palaneen dolomiitin lisääminen terästä tonnia lisää kuonan MGO -pitoisuutta 6–10%: iin ja hidastaa uunin vuorauksen eroosionopeutta. Magnesiapalloteknologian korvaamisen taloudellinen hyöty arvioidaan olevan 3,15 yuania tonnia terästä [3]. Sekoitettuna TAR -sävelkorkeuteen tulenkestävän tiilien tuottamiseksi, valon - poltetun dolomiitin osuus seoksesta on 55–65%, mikä nostaa tuotteen kuorman pehmenemislämpötilaa 1650 asteeseen.
Tekniset parametristandardit
Valon kemiallisen koostumuksen - poltetun dolomiitin on täytettävä seuraavat vaatimukset: MGO, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 30%, CaO, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 40%, SiO₂ pienempi tai yhtä suuri kuin 5%, s pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05%ja P pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05%. Aktiivisuustestit osoittavat, että vakioolosuhteissa (180 sekuntia) nesteytysreaktion valmistumisnopeuden on oltava 85%. Hiukkaskokojen luokitukset sisältävät 0–1 mm: n jauhetta, 1–5 mm rakeita ja 5–10 mm aggregaatit, jotka tarjoavat erilaisia teollisia sovelluksia. Tuotteen kosteuspitoisuutta lähetyshetkellä on valvottava alle tai yhtä suuret kuin 1,5%, jotta kohoaminen estäisi kuljetuksen aikana.
Haluatko löytää ammattituotteiden ammattimaisen toimittajan?
Haluatko löytää vakaan ja luotettavan toimittajan?
Sitten ota yhteyttä meihin.
Ota yhteyttä: sähköposti: wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
Puh: 86-0533-4188518 / Faksi: 86-0533-4188518
+86-18244005370 (wechat/whatsapp -numero)
