Mikä on alumiinioksidi{0}}tulenkestävä magnesiumoksidivalu?
Tulenkestävä alumiinioksidi-magnesiumoksidi on tulenkestävää materiaalia, jonka pääraaka-aineena on sulatettu magnesiumoksidi, sintrattu magnesiumoksidi, sulatettu tai sintrattu magnesium-aluminaattispinelli jne. Raaka-aineiden laadun mukaan se voidaan jakaa useisiin eri tyyppeihin, kuten tavallinen alumiinioksidi-magnesioksidi, korkea-alumiinioksidispinelli ja alumiinioksidi-magnesiumoksidi.
Tätä materiaalia käytetään pääasiassa jatkuvatoimisten valuterässenkojen monoliittiseen vuoraukseen, ja se soveltuu myös välialtaiden pysyviin vuorauksiin ja sähköuunien tyhjennyskaukalon vuorauksiin. Sillä on erinomainen korkeiden-lämpötilojen kestävyys, virumiskesto, lämpöiskun kestävyys, korkea käyttölämpötila ja vahva peruskuonankestävyys. Materiaalissa oleva magnesium-aluminaattispinellin muodostuminen in situ vaikuttaa sen suorituskykyyn. Esimerkiksi kun sulatetun magnesiumoksidijauheen lisäys lisääntyy, tuloksena oleva in-situ magnesium-aluminaattispinelli lisää mikro-halkeamia.
Alumiinioksidin fysikaalis-kemialliset ominaisuudet{0}}Tulenkestävä magnesiumoksidi
Raaka-ainesuhteet ja lämpökäsittelyolosuhteet vaikuttavat merkittävästi alumiinioksidi-tulenkestävän magnesiumoksidin fysikaalis-kemiallisiin ominaisuuksiin, kuten irtotiheyteen, lujuuteen, huokoisuuteen, lämpöiskun kestävyyteen ja lämpöominaisuuksiin. Tutkimukset ovat osoittaneet, että lisätyt määrät sementtiä ja hienojakoista magnesiumjauhetta vaikuttavat spinellin muodostumiseen in situ: suurempi määrä hienojakoista MgO-jauhetta voi edistää spinellin muodostumista ja samalla saavuttaa paremman pysyvän lineaarisen muutoksen, mutta sementtipitoisuus ei saa olla liian korkea. Kun otetaan huomioon sekä spinellin muodostuminen että pysyvä lineaarinen muutos, sopivat suhteet ovat 3 % sementtiä, jossa on 50 % MgO hienojakoista jauhetta, tai 4 % sementtiä 34 % MgO hienojakoista jauhetta, jolloin MgO:n kokonaislisäys on 6 %. Spinellin Al2O3-pitoisuus yleensä kasvaa polttolämpötilan myötä. Myös sulatetun magnesiumoksidijauheen lisäysmäärällä on merkittävä vaikutus suorituskykyyn: kun sulatetun magnesiumoksidijauheen lisäysmäärä kasvaa, näytteiden bulkkitiheys, taivutuslujuus ja puristuslujuus pienenevät vähitellen, kun taas näennäinen huokoisuus kasvaa vähitellen; lämpöiskun kestävyys kasvaa ja taivutuslujuus korkeissa lämpötiloissa{11}}vähenee jonkin verran. Tämä johtuu pääasiassa lisääntyneistä mikro-halkeamista, jotka aiheutuvat in-situ magnesium-aluminaattispinellin muodostumisesta, kun fuusioitu magnesian lisäys lisääntyy. Lisäksi piidioksidihöyryn pitoisuudella on myös merkittävä vaikutus suorituskykyyn: lämpökäsittelyolosuhteissa 1773K ja 1373K piidioksidihöyrypitoisuuden kasvaessa näytteiden bulkkitiheys ja puristus-/taivutuslujuus osoittavat suuntausta, joka ensin kasvaa ja sitten laskee, kun taas näennäinen huokoisuus osoittaa suuntausta, joka ensin laskee ja sitten lisääntyy; alle 873 K, alumiinioksidin-magnesiumoksidin lämmönjohtavuus kasvaa piidioksidihöyryn pitoisuuden myötä. Kaikki suorituskykyvaatimukset huomioon ottaen sopiva piihappopitoisuus on 3–4 %.
Alumiinioksidin-Tulenkestävän magnesiumoksidin valmistusmenetelmä
Yhdessä alumiinioksidin -magnesioksidivalujen valmistusmenetelmässä käytetään raaka-aineita seuraavissa painoprosenttisuhteissa: korundi ja hieno jauhe 70–80 %, alumiinioksidimikrojauhe 5–15 %, magnesiumoksidia sisältävä materiaali 2–10 %, sideaine 3–8 %, piidioksidi – lisätty 5 %, orgaaniset kuidut (lisätty 5) 0. 0,05–0,1 %, vedenalennusaine (lisätty) 0,2–0,6 %. Valmistusprosessi sisältää annostelun, sekoittamisen, muovauksen, kovetuksen, kuivauksen ja muut vaiheet. Tällä valettavalla on korkea lämpöiskun kestävyys.
A new type of high-temperature resistant, high-strength alumina-magnesia castable uses a magnesium-silicon-water bonding system instead of the traditional cement bonding system and hydratable alumina bonding system. Its raw materials include high-alumina aggregate with a particle size >0,15 mm (60-75 %) ja hiukkaskoon dispergointiaine.
